荞麦产品（甜荞产品）的主要形式是荞麦米（图８３）、荞麦粉和荞麦壳（图８４），荞麦米、荞麦粉直接按主粮的加工方法食用，荞麦壳用于制作枕垫等床上用品。民间的各种荞麦特色食品人们普遍喜爱，例如，山西北部地区人们常食的荞麦碗砣就是用甜荞麦粉制成，湖北荆州出产的荞麦豆皮是过年必用的上等佳品，河北人们常食的荞麦、荞麦扒糕都是地方特色食品。市场上见到的荞麦产品也种类繁多，例如，荞麦米可以煮粥食用，荞麦粉可以混合小麦面粉制作常规面食，还有许多荞麦制品如荞麦挂面、荞麦方便面、荞麦方便米、荞麦米线、荞麦面包、荞麦蛋糕、荞麦饼干、荞麦月饼、荞麦膨化食品、荞麦饮品等。
三、甜荞的主要初加工方法与加工技术
甜荞的特点和产品的形态决定了甜荞的主要初加工形式，甜荞籽粒的特点是荞壳比较脆，容易拨开，破壳力度过大又容易变成碎片，甜荞仁有一定韧性，生甜荞籽粒脱壳就可以形成完整的荞麦仁，所以甜荞初级产品就三种形式：荞麦米（脱掉外壳完整的甜荞仁）、荞麦粉（荞麦米磨成的粉面）、荞麦壳（完整的三瓣连结在一起的不含甜荞仁及碴粉的外壳）。
甜荞的初加工就是生产荞麦米，将甜荞籽粒变为完整的荞麦米、完整的荞麦壳就是甜荞加工技术的核心内容。生产甜荞米在我国已有多年的经验，技术比较成熟。甜荞米也有两类：
生荞麦米和烤荞米。烤荞米是先将荞麦籽粒蒸熟烘干后再进行脱壳，它的特点是容易储存，可直接食用，俄罗斯人就常这样食用，荞麦壳也不容易生虫。市场上常见的荞麦米是生甜荞米。荞麦粉是将荞麦米磨成粉面，加工荞麦粉采用通常的面粉加工技术即可。图８５是每小时生产１０００千克荞麦米的典型工艺设计。
１荞麦籽粒分级将干净的甜荞麦籽粒提升入仓，然后开始工艺过程的第一步，荞麦籽粒分级。把荞麦籽粒按照颗粒的大小分为６～８个等级，从理论上讲，分的等级越多荞麦脱壳的完整率越高，但工艺设备增多，加工成本提高，一般生产实践中常分为６个等级。６个等级应当均分，这样可以平衡后续工艺设备，但荞麦籽粒是不规则的，某种颗粒可能要多些，这就需要在这个颗粒等级中多配置脱壳、分离组件。为了保证荞麦米、荞麦壳的完整，米、壳中不混入其他杂质，分级越精细越好，因此往往使用两台分级筛串接起来，以增长筛分过程；分级筛的筛网参数都是根据所选用的荞麦籽粒经过试验确定，不同的品种要更换不同的分级筛网参数。荞麦分级后还要经过分级输送筛将６个等级的荞麦籽粒输送至各个荞麦脱壳机组，在输送过程中又进行了筛分，并且在输送筛末端将小颗粒剔除，最大限度地保证了没有制米价值的小颗粒不会混入最终产品。
２荞麦脱壳由分级输送筛输送至各个荞麦脱壳机组的荞麦籽粒首先通过斗提机送入小料仓，小料仓将荞麦籽粒平均分配给脱壳机组的每个荞麦脱壳机进行脱壳作业。甜荞脱壳要点是脱壳机上下挫盘之间的间隙相对设置较大，刚刚使棱形的甜荞籽粒能够在上下挫盘之间滚动，甜荞籽粒从进入脱壳机到从脱壳机出口排出只有少部分籽粒脱掉外壳，比例大约为１０％，脱壳-分离-返回-脱壳，要经历一个循环的过程，目的就是要刚刚将荞麦壳脱开，荞麦仁出来，保留完整的荞麦米和完整的荞麦壳。
３风选抽皮经荞麦脱壳机脱壳作业的物料，自动滑进吸风分离器，吸风分离器由旋风卸料器提供负压风力，利用比重风选原理，被搓掉荞麦仁的荞麦壳、少量碎皮、极少量被搓成粉面的荞麦仁经过吸风分离器和风网管道抽吸到旋风卸料器末端，而搓掉荞麦壳的荞麦仁、未脱壳的荞麦籽粒、少量被搓成瓣状的不完整荞麦米、大一点的皮和碎碴，由于比重较大则从吸风分离器下口排出，落入荞麦分离筛。
４筛选分离分离筛的筛网孔径需要试验确定，刚刚能通过此种等级物料中脱掉壳的荞麦仁。当物料由荞麦分离筛进料口振动移动到出料口的过程中，脱掉壳的荞麦仁、少量被搓成瓣状的不完整荞麦仁、大一点儿的荞麦半皮和麦仁碎碴漏到分离筛下层，由出口送进振动输送槽，分离筛上层出口是未脱壳的荞麦籽粒，它又通过斗提机提升输送回小料仓，重新脱壳作业。
５麦仁精选振动输送槽汇集各个荞麦分离筛下层物料，输送至设备一端，振动输送槽内有一层长孔隔板，隔板上层的物料是荞麦米、不完整荞麦米、少量半皮；下层为荞麦碎碴，直接收集储存。上层物料要经过精选，物料通过斗提机提升输送至喂料式吸风分离器，经过吸风分离器将荞麦半皮抽吸至旋风卸料器末端，而荞麦米和不完整荞麦米从吸风分离器下出口落入精选筛，精选筛将荞麦米和不完整荞麦米分离，得到产品——荞麦米。还可进一步将荞麦米通过色选机剔除杂色粒和极少落网的黑粒成为最终产品。
６麦壳整理被搓掉荞麦仁的荞麦壳、少量碎皮、极少量被搓成粉面的荞麦仁经过吸风分离器和风网管道抽吸到旋风卸料器末端，经过螺旋闭风器卸出。下一步首先进入麦壳筛，经过筛理将碎皮和粉面筛除，随后提升至荞麦刷壳机，在经过刷壳机擦洗，将附着在荞麦壳上的粉尘擦除，就得到干净完整的荞麦壳。
图８６是每小时生产１０００千克荞麦米的典型工艺设计的设备布置形式。甜荞原粮经过筛理去石，由提升机输送至分级筛上面的储料仓；荞麦分级由两台４米长的荞麦分级筛接力进行；分级筛将物料送进振动分选筛，经过振动分选筛，各个等级的荞麦籽粒又通过斗提机送入各个脱壳筛分机组；小料仓将图８６每小时生产１０００千克荞麦米的典型工艺设备排置形式本等级物料平均分配给脱壳筛分机组的每台荞麦脱壳机；从荞麦脱壳机出来的物料直接灌入吸风分离器进行抽壳风选；分离器出口紧接荞麦分离筛进料口，进行米、粒分离；荞麦米落入分离筛出口端下面的振动输送槽，荞麦籽粒从分离筛的上出口输送回斗提机，重新脱壳作业；振动输送槽将物料汇集输送至麦仁精选；斗提机将物料提升至喂料式吸风分离器进料口，通过风选去除碎皮；麦仁落入精选筛，将不完整的荞麦仁筛分分离，得到纯净的产品——荞麦米。被抽吸到旋风卸料器末端的荞麦壳由螺旋闭风器卸出，进入麦壳筛将碎皮和粉面筛除，然后提升至荞麦刷壳机，经过荞麦刷壳机擦洗的干净荞麦壳即可收集包装。图８７是每小时加工１０００千克荞麦米的典型工艺设计的生产现场。
四、后抽壳式甜荞米生产工艺技术
图８８是每小时生产１０００千克荞麦米的后抽壳式工艺设计。它的主要技术特点是经荞麦脱壳机脱壳的物料先进行筛选分离，然后再进行风选抽皮。
１荞麦籽粒分级和前抽壳式相同。
２荞麦脱壳和前抽壳式相同。
３筛选分离分离筛的筛网孔径设计成刚刚能通过此种等级物料中脱掉壳的荞麦仁。物料由荞麦分离筛进料口振动移动到出料口的过程中，脱掉壳的荞麦仁、少量被搓成瓣状的不完整荞麦仁、半皮碎皮和麦仁碎碴漏到分离筛下层，由出口送进振动输送槽，分离筛上层出口是未脱壳的荞麦籽粒和荞麦壳，这些物料通向设置在荞麦分离筛出口的吸风分离器。
４风选抽皮设置在荞麦分离筛出口的是抽壳吸风分离器，吸风分离器由旋风卸料器提供负压风力，利用比重风选原理，将荞麦壳通过风网管道抽吸到旋风卸料器末端，而未脱壳的荞麦籽粒则从吸风分离器下口排出，落入斗提机进料口，再提升输送回小料仓，重新脱壳作业。
５麦仁精选振动输送槽汇集各个荞麦分离筛下层物料，输送至麦仁精选设备。振动输送槽的上层物料是荞麦米、不完整荞麦米，下层为荞麦碴粉，可直接收集储存。上层物料要经过精选，物料通过斗提机提升输送至麦仁吸风分离器，经过吸风分离器将荞麦半皮抽吸至旋风卸料器末端，而荞麦米和不完整荞麦米从吸风分离器下出口落入精选筛，精选筛将荞麦米和不完整荞麦米分离，得到产品——荞麦米。
６麦壳整理吸风分离器末端的物料主要是荞麦壳，荞麦壳经过螺旋闭风器卸出。下一步首先进入麦壳筛，经过筛理将混入的碎皮和粉面筛除，随后提升至荞麦刷壳机，再经过刷壳机擦洗，将附着在荞麦壳上的粉尘擦除，就得到干净完整的荞麦壳。