把经过加热或熔化的金属或非金属材料，通过压力送入模具型腔内，待冷却后，按型腔表面形状形成所需的零件，这类模具统称为型腔模。各类型腔模的成型特点如下所述：（1）锻模。将金属毛坯加热后放在模膛内，利用锻锤压力使材料发生塑性变形，充满模膛后形成所需的锻件。
（2）压铸模。将熔化的金属合金放入压铸机的加料室中，用压铸和活塞加压后进入模具型腔而形成零件。
（3）塑料模。①注射模，将塑料放入注射模料筒中，加热使其熔化成流动状态，再以很大的速度和压力推入模具型腔中，冷却后形成零件；②压缩模，将塑料放在模具型腔中，在压力机上加热加压，使软化后的塑料充满型腔，保持一定的时间后硬化成零件制品；③挤出模，将塑料放入模具的专用加料室内，在压力机上加热、加压，再经过浇注系统挤入模腔内，固化后形成零件。
（4）橡胶成型模。将塑料直接装入模具型腔内，在平板硫化机或压力机上加压、加温，使其在受热、受压下充满型腔，硫化后形成零件。
（5）粉末冶金模。将混料后的合金粉末或金属粉末放入模具型腔内进行高压成型，经烧结后得制品零件。