通过对模具的维护与保养，其主要目的是保证模具精度，使模具永远保持在良好技术状态下工作，最大限度地延长模具使用寿命和防止制件出现缺陷。模具的维护与保养工作，应贯穿在模具的使用、拆卸、存放、检修等各个环节之中，具体要求如下所述：（1）模具使用前的准备工作。①对照工艺文件，检查所用模具是否正确、规格和型号是否与文件一致；②操作者应熟练掌握所用模具的使用性能、方法、结构特点及动作原理；③检查所用设备是否合理，如压力机行程、开模距、压射速度等是否与所用设备配套；④检查所用模具是否完好、所用材料是否合适；⑤检查模具的安装是否正确、各紧固零件有无松动；⑥开机前工作台上、模具上不得有杂物，以防损坏模具。
（2）模具使用过程中的维护。①模具开机后，首件检查合格后方可开始生产，不合格则停机检查原因；②遵守操作规程，防止乱放、乱砸、乱碰、违规操作；③模具运转时随时检查，发现异常时立刻停机修整；④定时对模具各滑动部位进行润滑。
（3）模具的拆卸。①模具使用后，要按正常操作程序将模具从机床上卸下，不可乱拆乱卸；②拆卸后的模具要擦拭干净，并涂油防锈；③模具吊运要稳妥，慢起、轻放；④选取模具工作后的最后几个制件检查，确定是否需要检修；⑤确定模具技术状态，使其完整及时送入指定地点保管。
（4）模具的检修维护。①根据技术鉴定状态，定期进行检修；②检修时严格按照检修工艺进行；③检修后要进行试模、调整，并重新鉴定技术状态。
（5）模具的存放。保管存放的地点一定要通风良好，干燥。