书城工业技术如何维修农用水泵
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第14章 农用水泵机械密封泄漏原因及对策有哪些?

第一种:常见的周期性泄漏。

(1)泵转子轴的轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时,动、静环磨损,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)。

(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面。

第二种:由于压力产生的泄漏。

(1)高压和压力波造成的机械密封泄漏。由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3兆帕时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

对策:在装配机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小;高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。

(2)真空状态运行造成的机械密封泄漏。泵在起、停过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干摩擦。

对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

第三种:由于介质引起的泄漏。

介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。

对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质、橡胶件应选用耐高温,耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨,对碳化钨摩擦的机械密封。

第四种:因其他问题引起的机械密封泄漏。

机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方。

对策:弹簧压缩量误差应在±2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损;过小则动、静环端面比压不足,不能密封。安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。