（二）立辊式玉米联合收获机的结构和工作过程国产4YL-2型是立辊式玉米联合收获机的典型，它也是由东方红-802型拖拉机牵引，由拖拉机的输出轴供给部件动力。这种收获机一次收获两行，也可以一次性完成收割、摘穗、剥皮和秸秆处理等作业。立辊式玉米联合收获机的摘穗方式为割秆后摘穗。工作过程中，机器顺行前进，分禾器从植株的根部把它扶正并引向拨禾链。
拨禾链将整秆推向切割器，从根部将玉米秆扶正并引向切割器。秸秆切割之后，在拨禾器和切割器的配合作用下被送到喂入链，在秸秆整体向摘穗器输送的过程中，秸秆的根部被摘穗器抓住，摘穗器的前辊摘穗，后辊拉引秸秆，果穗就成功地被摘取下来，并落入第一升运器中，运输到剥皮装置中，而秸秆却落在放铺台上，被链条间断后撒入田间。
立辊式玉米联合收获机的剥皮装置和纵卧辊式机型基本相同，果穗在这个位置剥去苞叶，苞叶由苞叶输送螺旋推到机外，而苞叶中残留的部分籽粒，则从螺旋底壳漏下，转移到第二升运器。而此时剥去苞叶的果穗也已经到达第二升运器，它们一起被运到拖车上。
收获完毕之后如果还要进行秸秆粉碎，可以换装切碎器，把整个的秸秆切碎后抛到田间。
如果在各自的适宜环境条件下工作，两种类型的玉米联合收获机的工作性能基本接近，平均的摘穗损失率为2%~3%，落粒损失率低于2%，籽粒破损率约7%~10%，苞叶剥净率高于80%，总体损失率约4%~5%。但是两种机械的适应环境条件不同，如果田地作业环境不理想，那么就要根据各自的特点采用适宜的方法。通常来说纵玉米联合收获机对植株较密，田地较为潮湿的环境适应性更好，而立辊式玉米联合收获机则更为适应接穗部位较低的果穗收割，损失相对较少。另外，只有立辊式机型可以放铺秸秆，而卧辊式则不可以。。
（三）玉米籽粒联合收获机的结构和工作过程
我国当前应用广泛的玉米籽粒收获机又称为玉米专用割台或玉米摘穗台，这种机器一般都配置在谷物联合收获机上进行工作，工作的时候摘穗台先摘下玉米果穗，然后转到谷物联合收获机上进行脱粒、分离、清粮操作。这种装置的出现简化了玉米收获机的工作机构，提高了工作效率，获得了更好的经济效益，适应了玉米收割机械化的发展趋势。玉米摘穗台的样式多样，一般常见的有切秸式、摘穗板式、摘穗切秸式等，我们主要按照使用最广泛的摘穗式摘穗台来进行介绍。
玉米摘穗台在工作的时候，首先是分禾器将秸秆从根部扶正，引向拨禾链，经由拨禾链输送到摘穗板和拉秸辊的间隙中。拉秸辊将秸秆向下拉引，设在拉秸辊上方的两块摘穗板就摘落果穗。摘落的果穗被带向果穗螺旋推运器，最后输送到谷物收获机的脱粒装置。
在用摘穗台和谷物联合收获机一起收获玉米的时候，应该对机械的分离、脱粒、清粮等装置进行适当地调整，使其符合具体收获的要求。至于每次收获多少行，则由收获机的具体参数决定。
§§§第四节切流式谷物收获机械
切流式谷物收获机械属于自走式全喂式谷物联合收获机，它主要用来收获小麦，同时也可以收获大豆和水稻，并且它同时附带有拾捡装置，所以既可以用于联合收获，也可以进行拾捡式分段收获。
这种收获机的典型代表是JL1065型谷物联合收获机。
一、总体结构
这种联合收获机的结果相对简单，一般都是由倾斜输送器、割台、脱粒部分、传动和行走部分、发动机、操纵驾驶系统、液压和电器装置等组成。
二、工作过程
在工作的时候，作物的植株首先在拨禾器的作用下，经过切割器进行切割，然后被铺放在收割台上。收割台上的推送装置把作物从两边向割台的中间部分集中，将作物输送到倾斜的输送器。如果秸秆中有坚硬的物质或者石块等杂质，就会被迫落到设置在滚筒前部的集石槽内。而不含杂质的作物就被输送到脱粒装置，在凹板和纹杆式滚筒的作用下开始脱粒。脱粒之后，大多数的脱出物会经过凹板栅格孔降落到阶梯抖动板上。而秸秆却在逐秆轮的作用下被抛送到键式逐秆器上，经键式逐秆器和横向抖草器弹齿的翻动，把秸秆中夹杂的谷粒进行分离，经过键箱底部又回到抖动板上，而长秸秆却被排出机器。抖动板上的谷粒还要经过一系列的操作和加工，脱出物一边向后移动，一边使其中的碎秸秆和颖壳浮在上层，而谷粒则沉到底部。再通过清粮筛的时候，大部分的颖壳和碎秸秆被风扇吹出机器外部，而没有脱干净的谷穗可以再次返回到脱离装置进行二次脱粒。
三、捡拾器
拾捡器是谷物联合收割机的一种附件，一般只用于分段联合收获的时候。当小麦处于蜡熟时期时，就可以用割晒机收割小麦，然后成条地铺放在田地里进行晾晒，3~5天后，把经过晾晒的小麦从田地里拾捡到收割台中，然后经由倾斜的输送装置进入脱离装置。
采用分段联合收获方式，不仅可以大大提前小麦的收获期，而且可以同时提高生产效率和质量，使用较为广泛。
生产中常用的拾捡器一般都是弹指滚筒式，滚筒体的端部固定有两个辐板，然后在辐板的孔内穿着4根管轴，固定4排弹指，并且在一端固定着带滚轮的曲柄，另一边装有侧壁，以及半圆形的滚道盘。当主轴开始转动的时候，连接的管轴就可以随着主轴一起转动，使滚轮和曲柄在滚道盘内运动，促使弹指在滚筒壳体的下方和上方来回地伸缩，完成拾捡谷物的运动。
四、收获作业质量的检查及工作部件的调整
为了提高机器的作业质量，提高作业的劳动效率，在进行机械作业之前一般都要进行检查，使机器处在适宜的工作水平，常见的检查一般包括以下几个方面
（一）割茬高度
割茬高度可以通过对田地里代表性的点的茬高度来得到，一般要求割茬的高度要控制在15厘米以下，生产上一般要求尽可能地降低割茬的高度。如果需要进行调整，可以调整收割台仿形托板的位置。
（二）收割台掉穗落粒损失
掉穗和落粒损失需要在田地里进行计算，一般都是在收割后的田地里取1平方米的面积，然后测量这1平方米收获的总粒数，以及掉穗落粒数或重量，这两者的百分比就是这块地的掉穗落粒损失率。通常来说，这个比例要低于1%，如果测量后比例过高，则可以通过更换更加锋利的割刀或者调整拨禾轮的位置和转速来解决。
（三）脱粒装置的脱净率和收获小麦的脱净率
一般来说，脱粒装置的脱净率和收获小麦的脱净率应该都高于99%，而相应的破碎率应该低于1.5%，如果发现没有达到标准要求，就要及时对机器进行调整。比如可以改变机器的前进速度，或者对滚筒的间隙和转速进行调整。另外，并不是所有地块在收获的时候都可以达到较高的脱净率，如果田地里比较潮湿、杂草丛生，或者谷物自身的成熟度不同，都会降低谷物的脱净率。
（四）分离装置的损失
由于分离装置抛出的秸秆中一般都含有籽粒或者没有脱干净的穗头，这些就是分离装置的损失。为了尽可能地降低分离装置的损失，提高收获效率，可以适当地提高滚筒的转速，减小滚筒间的缝隙，减少喂入量，降低机器前进速度，或者调整挡帘的位置。
（五）清粮装置的损失
清粮装置出现损失，主要是由于风向调整不当、风机和筛子的风量不当而导致的丢失籽粒或者籽粒清选不净现象。减少清粮装置的损失，主要通过调整筛孔的大小，尾部筛子的位置，以及调整风机的风向和风量等方法来解决。另外，如果推送器的壳体和螺旋之间的间隙不当，也会在一定程度上导致碎粒的出现。