3．4物料在干燥机内部停留的时间可以调整
物料在干燥机内部的停留时间是一个优化值，需要根据实际的生产工艺确定，蒸汽干燥机的主传动系统采用变频调速，所以可以通过调整窑体转速来调整物料在干燥机内部停留的时间。通常填充率为10％～30％时，停留时间为30～60分钟。干燥时间可以根据物料的性质和出料温度进行大范围调整。
3．5气固分离简单
因为在干燥过程结束后，合格的物料从出料端排入料仓，所以在尾气中粉尘少，同时因为物料升温、水分蒸发所需的热量均来至蒸汽的汽化潜热，无需额外配入大量的热空气，所以能在80％～95％高湿度下排气，排气量少，筒内风速小，粉尘量少，气固分离设备投资少。
4蒸汽干燥流程方案
就干燥工艺的流程。国内外的蒸汽干燥系统的工艺基本一致，主要是由余热锅炉、蒸汽干燥机、物料输送系统、布袋收尘器和蒸汽管网系统等设备组成。主要区别为载汽的流向，国外的干燥装置的载汽一般采用顺流的方式，而金川集团公司铜合成炉蒸汽干燥系统采用的为载汽逆流的方案。载汽逆流的优点是系统操作风量小，相当于顺流的1／4～1／5，所配置的布袋收尘器大幅度缩小，热损失较少，操作简单；缺点是对蒸汽干燥机本体的密封性要求较高。所以针对这种载汽逆流的干燥工艺，金川集团公司与天华院共同研制开发出了密闭型铜精矿蒸汽干燥机，金川集团公司铜合成炉蒸汽干燥系统流程方案为配料后含水8％左右的湿精矿通过精矿输送及配料系统运送到给料仓，由加料装置连续加入到蒸汽干燥机内。旋转的干燥机外筒带动内部的加热管件和精矿一起转动，精矿在蒸汽排管的加热下完成干燥脱水过程，使干精矿含水至0．3％以下。并由埋刮板运输机均匀给入仓式输送泵，将精矿输送到铜合成炉干精矿仓。干燥过程产生的含尘尾气则通过布袋收尘器净化后排空。
5密闭型铜精矿蒸汽干燥机
我们研究开发的密闭型铜精矿蒸汽管回转干燥机的关键技术是结构设计，主要由机体、进料装置、进出料轴端密封、蒸气分配器、旋转接头、出料装置、传动系统、润滑系统等组成。是我国自行研制、开发的第一台用于铜精矿深度干燥的大型蒸汽干燥机。为了降低能耗并减少污染，该种蒸汽干燥机采用了逆流密闭式的结构，主要工作原理是：湿铜精矿通过喂料机送人低速旋转的密闭型蒸汽管回转干燥机内，干燥机简体设有一定的倾角，物料随着筒体的转动不停翻动，在向前移动的同时，通过筒体内的蒸汽管与饱和蒸汽进行间接换热。合格铜精矿从干燥机中心出料装置排出，进入下一工作单元。在设计和后续完善的过程中，金川集团公司与天华院联合攻克了大量的技术难关，取得了较为满意的效果。
6 密闭型铜精矿干燥机的运用
金川集团公司在铜合成炉节能降耗技术改造项目中，将湿铜精矿的干燥工艺确定为蒸汽干燥工艺，其主要设备是蒸汽管回转干燥机。但在蒸汽干燥设备招标过程中，国外厂家生产的干燥机不但价格非常高。而且存在技术壁垒的弊端，为此在与天华化院进行充分技术交流和工业试验后，双方就共同开发一种适用于冶金行业的大型蒸汽管回转干燥机达成协议，从2003年11月到2005年3月，天华院进行设计和干燥机本体加工，2005年4月到2005年9月设备现场安装和调试。2005年9月设备正式进入试生产阶段。在投产之初，由于对大型蒸汽干燥机设计缺乏经验，这台蒸汽干燥机也暴露出了滚圈断裂、回水不畅等问题，经过两次整改，这些问题都得到了解决，从目前的使用效果看，蒸汽干燥机状况稳定， 较好地满足了铜合成炉系统的生产要求。
7使用经验和问题探讨
根据目前对蒸汽干燥技术的理解和对国内外的蒸汽干燥装置的了解，以及我们对金川干燥机的使用，我们认为蒸汽干燥机气液平衡结构的好坏直接影响回水效率的高低，从而限制干燥机的处理能力。气液平衡又分为自导流结构和强制导流两种结构，自导流结构简单，在回水量一定的前提下。自导流结构的尺寸要比强制导流结构要大。强制导流结构的回水效率要比自导流结构高很多，但结构复杂。金川干燥机使用的是自导流结构方式，为了提高导流效果，我们先后对进汽端气包、汽室以及进料端平衡管进行了改造，通过改造大大增强了换热能力，同时提高了干燥能力。
非标圆弧曲面零件的加工探讨——振兴冶金装备制造业
童培军
（甘肃省金川集团机械制造公司加工车间 金昌 737102）
摘要：冶金炉窑的制造是一个庞大的系统工程，其很多基础零部件都是非标圆弧曲面零件。
非标圆弧曲面零件的在加工过程中，基准面难以精确确定，加工质量不稳定。如何在加工过程中精确地找到圆弧基准面是一项难题。
关键词：冶金炉窑 非标圆弧曲面零件 圆弧基准面
金川公司“十一五”重点项目富氧顶吹熔炼炉是一项庞大复杂的冶金、机械、电气自动化控制工程，金川机械制造公司主要承担着富氧顶吹熔炼炉机械零部件的制造和安装任务。在富氧顶吹熔炼炉项目中有很多非标圆弧曲面零件，比如闸块、导电铜瓦、齿形水套等。这些非标圆弧曲面零件的在加工过程中，基准面难以精确确定，加工质量不稳定。下面就以闸块为例，详细探讨下如何在加工过程中精确找到非标圆弧曲面零件基准面。
闸块是金川公司富氧顶吹熔炼炉和赞比亚项目冶炼电炉电极系统抱闸装置中的重要部件。它是以电极支座圆心为中心四件组对装配，对装配精度有较高的要求。由于其毛坯是由圆弧曲面构成的铆焊件，在加工过程中，画线、车内圆弧、钻孔时基准面确定困难。采用以前的加工方法，加工效率低下，加工质量不稳定，致使闸块与缸体装配困难，或使用时闸块制动效果不好。
由于闸块是以电极支座圆心为中心四件对称组对装配，四件闸块内圆弧找正基准必须一致，否者影响闸块的使用。在原先工艺条件下。用活顶尖和楔铁来回调整内圆弧面三个点高度的方法找正，只能保证单件闸块找正，而无法保证同组四件闸块内圆弧找正基准统一。
针对因圆弧曲面基准不统一，而导致的装配孔不垂直，内圆弧厚度过薄等缺陷。设计制作了闸块找正专用胎具，可以保证内圆弧中心线与凸台中心线准确无误，使168块闸块圆弧曲面基准统一。
工艺改进前后，闸块找正方式对比如下：改进前用顶尖和楔铁来回调整内圆弧面四点高度，耗费大量时间并且找正误差相当大。改进后，使闸块内圆弧面与胎具外圆弧面配合，可以确保168件闸块找正基准都是Ф1024mm的圆弧面，并且操作方便，保证了圆弧曲面找正基准的统一。
改进后，加工效率大幅提高，闸块加工质量明显改善。内圆弧面厚度过薄，装配孔中心距超差，装配孔不垂直等形位公差缺陷得到根本性解决。通过闸块的加工改进，我们摸索出了一条精确确定非标圆弧曲面零件圆弧基准的方法，并推广应用。针对导电铜瓦，齿形水套等同类非标圆弧曲面备件在加工过程中难确定圆弧基准的问题，我们设计了对应的圆弧找正胎具，使其与备件圆弧曲面部位能够准确配合，便于找正画线，提高加工精度，满足圆弧曲面部位的装配要求；减轻了工人劳动强度，提高了工效。
参考文献
［1］何存兴，张秋华．机械制造技术基础．华中科技大学出版社
［2］邓星钟．机电传动控制．华中科技大学出版社
作者简介：
童培军，男，1982年8月11日出生，2005年7月毕业于湖北江汉大学机电与建筑工程学院机械设计制造及其自动化专业，工学学位。2005年7月于甘肃省金川集团机械制造公司加工车间工作，一级工程师，现任职车间工艺技术员，主要研究金属切削加工。参加工作至今，曾获2007年度机械制造公司先进工作者、优秀团干荣誉，本人负责的《提高闸块加工一次合格率》获金川集团2007年度QC成果发布一等奖，机械制造公司2007年度QC成果发布一等奖；《炉体圆弧曲面备件找正胎具的设计》获机械制造公司2007年度职工技术革新二等奖，金川集团2007年度职工技术革新优秀奖。通讯地址：甘肃金昌金川西路41号；邮编：737102；电话：13884511155；E—mail：tongpeijun11@163．com。
浅议井下无轨设备的发展与机械制造公司的未来
石刚
（金川集团机械制造有限公司 金昌 737100）
摘要：本文简要介绍了井下无轨设备所包括的种类以及在地下矿山的应用情况，针对国内、外井下无轨设备的发展状况，主要从产品的设计水平和设计方法、生产方式、制造工艺水平、加工设备、产品技术标准等几方面来重点讨论我公司井下无轨设备的发展状况和存在的问题：从重视技术开发、增加科研投入、广泛与国内、外合作、引进先进技术、，提高加工设备和工艺装备水平、加强售后服务等几方面来加速我公司井下无轨设备向大型化、自动控制化方向发展。
关键词：井下无轨设备 发展状况 存在问题 建议 发展方向
井下无轨设备主要包括井下铲运机、矿用卡车、凿岩台车以及井下服务车等。井下无轨设备主要用于地下矿山，以铲装、运输爆破后的松散物料为主，也可用于铁路、公路及水利等的大型隧道工程，特别适合于工作条件恶劣、作业现场狭窄、低矮以及泥泞作业面的场合，并且具有操作轻便灵活、运行平稳、输出功率大、污染低，通过能力强，工作效率高，生产成本低等优点，在采矿和各种隧道工程中有着广泛的用途。由于井下无轨设备的出现，对加快矿山的建设速度，大幅度提高采矿量，迅速提升矿山的现代化程度、减轻矿山工人的劳动强度以及提高劳动生产率等方面都发挥了举足轻重的作用；同时也促进了地下采矿工艺的变革，带动了无轨采矿设备制造业的发展，使得无轨采矿技术得以推广应用，传统的采矿工艺方法得以改革，机械化充填法、大直径深孔采矿法等新采矿工艺相继涌现，使地下无轨采矿技术进入了一个全新的阶段。世界采矿技术领域掀起了一场革命。
1国内、外井下无轨设备的发展状况
1．1国外井下无轨设备的发展状况
20世纪60年代初，美国Wagner（瓦格纳）采矿建筑公司推出了世界上第一台井下柴油铲运机。进入70年代，井下无轨设备技术已经成熟，开始系列化生产，并向大型化、微型化和液压化方向发展。到了80年代，随着计算机技术的发展，微型计算机技术逐步应用于井下无轨设备，促进了井下无轨设备在自动化、机电一体化方面的发展，进入90年代以后国外井下无轨设备的发展主要是井下无轨设备新品种的开发和整机性能的优化。
1．2国内井下无轨设备的发展状况
我国地下矿山井下无轨设备的发展始于引进技术和设备、自行研制与国外合作制造三个阶段。我国从1975年在地下矿山使用铲运机，先后从美国、法国、芬兰等国家引进各种铲运机：70年代末，开始自己研制井下铲运机；到了80年代，已经研制出斗容2m3以下的铲运机数种，但均因过分强调每个零部件的国产化和其他因素而未能推广使用：到了90年代，是我国地下矿山推广使用井下无轨设备的火红年代，也是我国与国外知名企业合作研制各种类型井下无轨设备的高潮时期，成为各大矿山的主要出矿设备，为提高地下矿山开采强度创造了有利条件。
2我公司井下无轨设备的发展状况
20世纪80年代，二矿区、龙首矿是金川集团有限公司主要原料生产单位。主要靠进口国外的井下无轨设备：如德国GHH公司制造的MK－A25．5型矿用自卸卡车、瑞典阿特拉斯公司制造H－128型凿岩台车、美国埃姆科公司生产的928型铲运机等。进入90年代，我公司开始自主研发井下无轨设备，这标志着井下无轨设备制造业发展的一大历史性突破。我公司井下无轨设备从无到有，从引进消化到国产化，品种由单一发展到部分系列化，已经取得了很大的成绩，为金川集团有限公司做出了很大贡献。目前主要产品有：2M3、4M3、6M3柴油铲运机，10T、25T矿用自卸卡车。但是，当前我公司井下无轨设备存在的问题还十分突出，主要表现在：
2．1品种少、已开发产品未全部形成系列
1．5M3柴油铲运机、15T、20T矿用自卸卡车、单臂、三臂凿岩台车等尚属空白；6M3、电动铲运机、3M3柴油铲运机、JCZY－252双臂凿岩台车、井下服务车尚处于研究阶段。
2．2产品的设计水平和设计方法与国外差距明显，对新产品开发能力和对市场应变能力差。研制周期长
在井下无轨设备的设计中，尽管在有些方面发展了计算机技术和使用了一些现代设计手段，但整个设计方法和手段仍较陈旧，井下无轨设备的加工制造仍然是设备老化、工艺落后，没有将先进的设备和技术有效地利用和发挥出来，在冷加工、焊接、热处理和装配等多道工序中，采用手工式单件小批量生产，制造质量无法保证。