4.严格控制砼配合比，进行黄砂、碎石、水泥的计量和坍落度试验；
5.砼运输中不得离析；
6.砼振捣过程密实，振捣中不得有漏振，过振的现象发生；
7.砼浇筑中施工缝、胀缝砼浇筑伸缩缝设置合理；
8.砼浇筑现场做好砼抗压、抗折施块工作；
9.砼抹面时间应合理；
10.切缝直线段应线直，曲线段应圆顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝；
11.砼浇筑完成后注意对砼的养生工作，冬季做好保温工作。
（三）验收阶段
1.施工完毕用尺测量砼面层厚度，每块检测2点（允许偏差+20%～-5%）；用钢卷尺量砼面层宽度，每40m量取1点（允许偏差-20mm）；采用水准仪测量中线高程每20m检测1点（允许偏差±20mm）；
2.监理审核砼面层试验数据，试验数据合格后，监理将试验数据及时统计录入汇总表；
3.若发生试验数据不合格情况，砼面层厚度不满足设计要求按质量事故处理方案执行。
第五节 沥青砼面层质量控制
一、监理内容与要求
沥青砼面层是黏结嵌锁作用的结构层。易受水侵蚀而损坏，故在施工中应控制其级配、原材料质量、拌和质量及压实度以提高其耐久度保证行车舒适安全。作业人员由专业监理工程师、监理员、见证员、总监组成。
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.基层高程、宽度、横坡、轴线已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（浙建监A5‐2），并由监理工程师复核签认，后附221号文施工记录表3；
2.进场的沥青摊铺机、压路机等设备已报验并经监理工程师签认；
3.所有专业人员重要岗位操作工上岗证均经复验，复印件备案，总监在浙监A5表上签认；
4.完成各类原材料检测并报验经过审查批准（表浙建监A10，见证员见证取样，专业监理工程师审批）已完成栏所需原材料，沥青面层配合比试验，并经专业监理工程师核准配合比是否正常，厂家应提供资质证书及备案证书；
5.安全施工措施已按审核后的施工组织设计准备到位。
（二）施工阶段
1.沥青控制标高的侧平石高程正确；
2.沥青摊铺时应选择夏季，晴天，气温较高的时段；
3.沥青摊铺时基层不得积水；
4.沥青料运到现场的温度必须大于120℃；
5.沥青压实中应用轻、重、轻顺序压路机压实；
6.沥青面层与平石及其他构筑物应接顺；
7.压实后的沥青表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、堆挤、烂边、粗细料集中等现象；
8.沥青砼面层允许偏差符合表5.2.5规定；
9.黑色碎（砾）石面层允许偏差符合表5.3.5规定。
（三）验收阶段
1.施工完毕后请试验机构做摊铺沥青的压实度、弯沉值试验；
2.监理审核沥青面层试验数据，试验数据合格后，监理将试验数据及时统计录入汇总表；
3.若发生试验数据不合格情况，沥青层厚度不满足设计要求按质量事故处理方案执行。
第六节 石砌驳坎质量控制
一、监理内容与要点
驳坎是属于道路附属构筑物中的一种，也常用于桥梁及河道施工，大多为石砌，主要控制石料本身质量、砂浆及砌筑是否符合规范要求，河道驳坎施工时围堰能否满足安全及施工要求也需认真对待，作业人员有专业监理工程师、监理员、见证员、总监。
二、监理流程
石砌驳坎质量控制流程图
三、监理方法
（一）准备阶段
1.认真审核施工组织设计，着重检查质量保证措施和安全措施是否到位；
2.原材料控制：
（1）石料：石料进场后，应审查其质保单资料，并督促施工单位进行原材料试验；
1）石质应坚硬、密实、坚固与耐久，色泽均匀，无风化和水流的侵蚀；
2）用于驳坎的石料，其抗压强度不得低于25MPa；
3）石料不得带有泥土、油渍或其他有害物质；
4）块石应大致方正，上下面大致平行，厚度20～30cm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍，石料的尖锐边角应凿去；
（2）砂浆：砂浆的配合比应通过试验决定，标号应符合设计要求；
1）砂浆所用水泥、砂和水应符合质量标准；
2）砂浆应采用机械拌和，机械拌和的时间≮1min；
3）经拌和的砂浆应具有良好的和易性，且砂浆应随拌随用，一般应在3小时内使用完毕；气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕；
3.在围堰施工驳坎时，水位必须降到基础面以下，如有淤泥、垃圾等杂质必须清理干净，保证土基质量。围堰不是永久结构物，但对工程施工质量和安全影响很大，应严格按施工组织和施工要求构筑；
（1）根据围堰身高度、水流速度、使用周期和现场实际情况、经济技术指标等综合因素，检查围堰形式是否妥当；
（2）检查围堰的断面及标高，围堰顶标高应高出施工期间可能出现的最高水位50cm以上；
（3）严格按围堰的构造要求和施工要求监理，保证堰体稳固而不渗水，从而保证构筑物水中施工的安全顺利；
4.当采用桩基础时，必须在桩基验收合格后施工基础。
（二）施工阶段
1.基础混凝土
（1）若基础混凝土分仓灌筑，相邻两仓的施工缝按沉降缝处理；
（2）当采用趁潮法施工时，不允许一仓混凝土分二潮水施工，更不允许在潮水进入基坑后继续灌筑混凝土，且在一仓混凝土灌筑完成后，下一潮水到来之前，在混凝土面盖草包，并用重物压住；
2.砂浆砌体
（1）砌筑墙身前，必须检查样架，样架间距不宜大于10m，要求制作平整，支撑垂直；
（2）砌筑基础的第一层块石时，应先将基底混凝土表面清洗、湿润再坐浆砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以防基础在砂浆初凝前遭水侵害；
（3）石料或预制块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净；
（4）所有石块均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块不得直接连接。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用细石混凝土填塞竖缝时，应捣实；
（5）分层砌筑。砌体较长应分层分段砌筑，两相邻工作段的高差应≯1～2m。分段位置应设在沉降缝处；
（6）砌体分层砌筑时，每层应大致找平。砌筑上层石块时不得震动下层石块。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润并铺上新浆方可砌筑；
（7）石块应长短相间，交错排列，上下层石块的竖缝不得重合；
（8）砌体的沉降缝和泄水孔的位置、标高、坡度等符合设计要求。
3.砌体勾缝与养护
（1）勾缝工作不得在石料及砂浆受冻的情况下进行，勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，采用勾缝工作进行勾缝；
（2）勾缝应分两次进行，先在砌筑砂浆缝道上勾槽再行勾缝、修正刮平，并起到美观的作用；
（3）勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。除设计图纸另有规定外，勾缝砂浆的标号一般应比砌体砂浆高一级；
（4）不论是凸缝、凹缝还是平缝，勾缝砂浆应嵌入砌缝内2cm深。如缝槽深度不足或砌体外露面未留缝槽时，均应先开槽后再勾缝；
（5）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖并养生至少7d。在养护期间应经常洒水，使砌体始终保持全湿状态；
（6）在砌体养护期间应避免碰撞或震动。
4.土方回填
（1）驳坎墙身后填土应在砌体达到设计强度后方可进行分层回填并夯实，在接近驳坎部位，不得自卸车倒土、推土机碾压的方式进行；
（2）在土方回填过程中，为了防止砌体后的土体被水淘空，引起驳坎倒塌，应严格控制泄水孔和反滤层的施工质量；
1）控制泄水孔的位置、标高、坡度；
2）泄水孔的后面应设置反滤层，一般在泄水孔底铺设30cm夯实黏土，再铺设30cm中粗砂，出水口用土工布包裹。
（三）验收阶段
1.按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收；对检查、评定的数据进行统计分析，及时发现问题，分析原因，以指导以后工作；
2.如发生不合格情况，按质量事故处理方案执行。