2.完成进场原材料的见证取样、送检、检测，施工单位填报浙建监A10表，并附221文中质检表1，检验合格后由监理工程师签认，主要施工设备等已报验，并经监理工程师签认；
所有专业人员重要岗位操作工（电焊工、电工）上岗证均经监理工程师复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5表上签认。
3.设备就位前，要先对基础进行验收，承包人应填写相关记录，基础中心标高应符合工程设计需要，轨距与轮距相互吻合，具体要求：
（1）轨道水平误差不应超过5mm；
（2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm；
（3）轨道面对设计标高的误差不应超过±5mm；
（二）施工阶段
监理人员应对全部工艺过程如器身检查、干燥、绝缘油处理、本体就位、密封处理等进行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求；
（三）工程验收阶段
检查承包单位提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、安装技术记录、试验报告等，经检查合格后予以签认；
（四）质量标准、检验频率和检查方法参见电力变压器安装工程质量监理汇总表五、高压开关安装监理质量要点监理工作流程参见电气装置监理工作流程。
（一）施工准备阶段
1.监理工程师应根据设计文件和图纸、规范及标准，认真审核开工申请报告及施工方案，施工单位填报工程开工报审表（浙建监A1‐1）和工程专项方案报审表（浙建监A2），并由专业监理工程师和总监理工程师签认；
2.监理人员应对实施安装的作业条件进行检查和监督；
3.设备安装前，要先对基础进行验收，承包人应填写相关记录，基础的中心距离和高度误差不应大于10mm；预留孔或预埋件中心线误差不应大于10mm；预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm；
4.完成进场原材料的见证取样、送检、检测，施工单位填报浙建监A10表，并附221文中质检表1，检验合格后由监理工程师签认，主要施工设备等已报验，并经监理工程师签认；
所有专业人员重要岗位操作工（电焊工、电工）上岗证均经监理工程师复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5表上签认。
（二）施工阶段
监理人员应对安装过程实施旁站监督，填写旁站记录表格和监理日记，应保证其符合施工及验收规范要求。应注意以下质量问题：
1.不得随意降低基础混凝土强度等级或减少支架钢材的截面。确有必要时，必须征得设计人员的书面意见或办理技术变更手续；
2.开关安装前应进行外观检查，检查零件有无损坏，闸刀及触头有无变形，如有变形时要进行校正工作；注意可动闸刀与触头接触情况，用纱布擦去触头表面铜氧化层，然后涂上中性凡士林；
3.传动装置安装调整应符合要求；
（三）工程验收阶段
检查承包单位提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、安装技术记录、试验报告等，经检查合格后予以签认；
（四）质量标准、检验频率和检验方法参见高压开关安装工程质量监理汇总表。
六、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装质量监理要点
（一）施工准备阶段
1.监理工程师应根据设计文件和图纸、规范及标准，认真审核开工申请报告及施工方案，施工单位填报工程开工报审表（浙建监A1‐1）和工程专项方案报审表（浙建监A2），并由专业监理工程师和总监理工程师签认；
2.监理人员应对实施安装的作业条件进行检查和监督；
3.其余程序以及报验表格参见3.1.2、3.1.3；
（二）施工阶段
1.监理人员应对安装过程实行旁站监督，填写旁站记录表格和监理日记，应保证其符合施工及验收规范要求，各类柜（盘）应符合相应的规定；
2.应注意的质量问题
（1）基础中的预留预埋工作在土建施工时即应严格把关，避免基础型钢的不平直度及水平度超差过大；
（2）防止在安装过程中损坏柜（盘）内器件；
（3）、成排柜安装，调整好的柜（盘）的顶部及盘面的平直度及垂直度应符合要求，然后用电焊或连接螺栓将柜（盘）底座固定在基础型钢上。每个柜焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。焊缝应在柜体内侧。型钢上的螺栓连接孔，不应用氧气切割开孔；
（4）、柜（盘）内接到端子板的每根芯线均必须留出一定长度的裕度，且裕度要弯曲合适、排列整齐，防止导线压接不牢，接线错误；
（三）工程验收阶段
检查承包单位提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、安装技术记录、试验报告等，经检查合格后予以签认；
（四）质量标准、检验频率和检查方法见成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量监理汇总表。
七、自动化仪表工程施工质量控制要点
（一）施工前准备
1.施工管理人员、监理人员充分熟悉工艺流程图、自控设计图及所安装自动化仪表的性能及有关规范、标准；
2.认真审批开工报告，内容：人员组织管理机构、机具准备、施工组织设计、技术方案及进度计划以及所安装仪表的合格证、技术文件，施工单位填报工程开工报审表（浙建监A1‐1）和工程专项方案报审表（浙建监A2），并由专业监理工程师和总监理工程师签认；
（二）施工中的质量控制
1.自动化仪表、设备安装监理工作流程。
2.检查预埋件位置是否正确、牢固，如不符合要求，要进行修正。并经监理复检合格后方可施工；
3.安装仪表在安装前应单表调校合格；
4.仪表盘柜安装前应按下表内容检测。
5.各物件安装时应符合下表要求。
6.管路和电器线路敷设应符合下表要求；
（1）支架应牢固、整齐、间距均匀、允许偏差5mm；
（2）线槽和槽架外形完整、横平竖直、固定牢固、连接处无错口；
（3）管路排列应少弯曲和交叉，敷设平直、标志清晰齐全、管子弯曲半径不小于管外径的3倍，弯曲处无裂纹、折皱、精圆度不大于7％，水平段保持一定坡度，坡度值应符合要求：
（4）管路强度和焊口均需符合设计要求；
（5）气源管路应清洁、干燥、无杂质；
（6）电缆敷设及相关内容要求；
7.信号、联锁及保护装置（1）装置中的电气、机械应固定牢固、平正，开关、按钮和传动机构接线、接管正确、触头良好、动作灵活、可靠。
（2）报警装置、音响无误，信号清晰正确。
8.工业仪表的系统调试
（1）仪表系统调校前应做到以下几点：
1）仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格。电气系统绝缘检验合格。
2）B、电源、气源和液压源符合仪表运行要求。
9.系统调校的要求：
（1）系统调试监理流程。
（2）检验系统信号端输入模拟信号，其误差不超过系统内各表允许误差平方和平方根值，超过上述规定应调校单表和线路。
（3）调节系统应检查调节器执行器的动作方向，在系统信号端输入模拟信号，检查其基本误差，软手动输出保持特性和比例、积分、微分动作及自动、手动操作的切换性能，用手动操作输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。
10.报警联锁系统调试应做到：
（1）系统内报警给定器及仪表，电气设备内的报警机构应按设计规定的给定值整定。
（2）联锁系统应进行分项和整套联动试验。
11.系统经调试运行48小时后无异常情况即为运行合格可办理交接手续，专业监理工程师应进行签认。