（1）拱顶沉降变形的处理
该地区软弱围岩稳定期，由开挖到初支封闭需2个月，通常累计沉降变形量在3耀5cm左右。当累计沉降量在3耀15cm 范围内趋于稳定，属正常可控范围；在15cm范围内变形速率过大，伴有掉块，属变形异常，施工中曾出现最大沉降量达60cm。出现异常应采取以下措施：
淤选择恰当支撑方式。当拱顶沉降为局部点范围，以带型钢地梁的三角钢支撑方式，采取双榀或多榀纵向连接构成整体支撑；当拱顶沉降为连续段落沉降控制，应布设20b工字钢临时扇形支撑，方法同“12.3.24.（2）”；当初支型钢拱整体沉降，应从提高地基承载力，增加受压面积考虑，视情况采取增设22#槽钢纵向拱脚托梁、锁脚钢管、临时地梁措施。
于增强超前支护、初支和锁脚。搭设工作平台，对沉降部位的拱顶120毅范围实施椎42mm 小导管（长5m、环距35cm、外插角12毅）双液注浆预支护，加固变形部位土层，形成自承力层；严重部位可实施加密1倍小导管布设，采取12毅和40毅外插角交叉设置，增厚顶部加固土层。稳定后逐榀替换二衬侵限部位型钢拱，适度加密型钢拱间距，增设双侧拱腰、拱脚各2根或多根椎42mm 锁脚双液注浆小导管（长4耀5m），与型钢拱连接，提高型钢拱地基承载力，逐步拆除临时支撑，重新布网喷射砼。
盂调整开挖工法和作业步距；方法同“12.3.24.（8）”。
（2）拱腰局部挤压变形的处理
拱腰挤压变形一般情况下的增量和累计量较小，扭曲挤压特征较少。即使发生多在下断面未开挖之前，偶有拱腰部位纵向10m长左右，出现突变挤压达30cm侵限量。
当发生时，应采取以下处理措施：
淤增设临时支撑。拱腰两侧挤压变形，可设横梁支撑，约束形变。拱腰单侧挤压变形，可打设临时型钢地梁配斜撑，抵抗单侧挤压变形，控制侧土压力。
于加固变形段围岩。于变形段突出部位施作椎42mm 径向小导管（长4.5m、间距40伊75cm、交替布设）双液注浆，于渐变部位施作椎22mm 径向砂浆锚杆（长4.5m、间距75伊75cm、交替布设），改善变形段的围岩受力条件。
盂替换变形型钢拱。稳定后按设计间距逐榀更换型钢拱，逐步拆除临时支撑。
榆调整开挖工法和作业步距；方法同“12.3.24.（8）”。
12.5掌子面失稳的处治
12.5.1掌子面多因覆盖层浅埋，全风化的泥岩、砂岩凝聚力不足，强度不足、遇渗水产生大变形，或爆破循环进尺超出超前支护，出现掌子面拱顶部位局部剥落和坍方，引起上断面初支脱落损坏。
12.5.2处治措施
1.固化掌子面。当掌子面自稳性差，出现剥落，应停止掌子面开挖，视严重程度，及时打设正面砂浆锚杆或注浆小导管，立即喷射3耀10cm 厚砼进行封闭固化，约束掌子面松弛。
2.增强超前支护。对出现拱顶局部剥落现象，而该围岩无超前支护的，应增设小管棚超前支护；对已设小管棚仍出现剥落的，应视情况加密拱部小导管注浆或采取增设大管棚。强化拱部支撑，固结围岩。
3.调整拱部锚杆型式。对遇级软弱围岩或吁级围岩遇水，应将拱顶120毅范围径向砂浆锚杆改为径向中空注浆锚杆，必要时增强为自进式锚杆（如迈式锚杆）。使拱顶关键部位的锚杆使用，避开了摩擦式锚杆在风化泥岩、砂岩中抗拔力弱的缺点。
4.预留核心土。掌子面的下一循环开挖时，避免临空面过大，每分部掘进均预留核心土，以此反压掌子面。
12.6地下富水的处治
12.6.1洞口边仰坡及其地面、洞内遇地下水丰富或水位过高，将引起坡面失稳、地基承载力不足和洞内变形；初支渗漏水，会引起二衬的施工缝、沉降缝或砼薄弱区渗水，并造成背部水位抬高，不利于围岩受力；掌子面遇断层或地质分层，易汇集涌水，遇持续降雨水量增大，产生涌水，易诱发突水或突泥，甚至溃坍。
12.6.2处治措施
1.降低洞口水位线。当坡面渗水量过大，涉及渗水面积较大，或地下水位高于洞口仰拱以上，可考虑于洞口两侧布设井点集中降水，不间断抽水，有效降低过湿区域土体水位。通常洞口降水井取外径80cm、深15m；井壁采用钢筋笼带滤水布内套椎400mm钢筋砼管节护壁，间隙填充碎石、粗砂反滤层；井底段设1.5耀2m深碎石反滤层；井旁各设1.5伊1m矩形集水井（净深1.2m，墙厚25cm）接续抽水；水泵能力视水流量、水位线确定，配水位开关。
说明：1.集水井长1.5m、宽1.0m、深1.2m，采取24砖墙砂抹面砌筑而成。
2.降低洞内水位线。通过人工降水提高洞内地基承载力，促使掌子面和围岩土体干燥，提高围岩自稳性。当中导洞洞口段遇水位过高、水量过大，采取随开挖布设双侧多点负压降水井点，实施不间断降水。双侧斜向布设长4m椎50mmPVC汲水管，纵向间距1.5m，配套双侧纵向汇水管引排至洞外非回流区；每4m 为一循环配1DB-45清水泵1台；掌子面设长6m超前吸水管。当主洞水位过高，其降水措施应按水位、水量和洞跨考虑吸水管径、间距、埋深、泵水能力。
3.堵疏结合，治理初支漏水。对渗水范围小和水量较小的点状、片状渗滴，采取布设小导管注双液浆封堵；对线状渗漏，应采取打管引排至拱脚处纵向波纹排水管；片状渗漏量较大的，采取“近堵远疏”方法，即先大设注浆小导管固化、封堵近层围岩，再于漏点大设花管引排至拱脚处纵向波纹排水管；同时视水量和渗水部位分布，于横断面加密单根或多根环向椎116mm 单壁打孔波纹管和横向椎116mm双壁打孔波纹管，引至中心排水管，增加就近排水能力。
4.控制掌子面涌水。于掌子面进行超前钻孔预注浆，即利用二衬空间打设拱部椎89mm浅孔注浆管（长10m），环距85cm，半封闭注浆；采用水泥-水玻璃双液注浆，压力1.5耀2.0Mpa，水泥浆水灰比1颐1，水泥标号425裕，水玻璃（波美度30、模数2.4），注浆液参加磷酸氢二钠作速凝剂。处理后遇局部漏水，需进行局部引排和封堵。
5.粉喷桩加固明洞软弱地基。明洞地基天然含水量偏大，甚至饱和，可采用椎150mm水泥搅拌桩，通常桩长由仰拱底向下取10m和11m，纵向分排交替呈梅花形布设，纵向间距1.5m，横向间距3m，桩体425裕水泥用量50kg/m；顶部设纵横向框架式渗沟，横渗沟（倒梯形，深75cm，坡比1颐1）引至两侧纵沟（倒梯形，深1.5m，坡比1颐1）排出路基；渗沟顶铺设砂垫层。
6.小导管注浆、托梁及临时仰拱加固基础。流沙环境软基可通过椎42mm 小导管锁脚双液注浆，加强初支拱脚支撑力；双侧拱脚增设20b纵向托梁，将点受力基础为条形受力基础；增设20b横向支撑及喷射临时仰拱，分摊双侧条形基础受力，提供工作界面；增设永久结构基础注浆固结，提高地基承载力。
12.7岩溶、断层地段施工控制措施
1.施工前根据设计资料，对隧道沿线地表进行调查，对可能危害施工及结构安全的漏斗、落水洞，进行回填夯实，对一些洼地要尽量进行截堵，防止地表水通过各种渠道进入隧道，危及施工。
2.加强地质监控预报工作。施工中进行地质及水文地质预报，及时了解施工前方的地质及地下水情况，特别在接近岩溶、断层破碎带地段时，更要加强监控预报工作，据此制定有力施工方案及其对策。
3.对岩溶、破碎带、断层等不良地段的施工，采用短台阶施工，用人工辅以小型机具（风镐等）开挖，必须采用爆破开挖时，要采用微振控制爆破技术，严格控制爆破规模，减少振扰。严格按照软弱围岩“管超前，严注浆，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭”的原则进行组织施工。
4.根据溶洞分布、类型、岩层的稳定程度和地下水流情况，分别采取引、堵、越、绕等措施进行处理。
5.严重软弱（如溶泥）、破碎地段，采用超前预注浆或长管棚注浆超前加固措施，富水地段采用注双液浆加固，同时封堵地下水。采用负压抽水与高压注浆相结合的所谓“诱导注浆”技术。
在大管棚支护可采用椎89~108mm 钢管，在拱顶约120度范围内布设，并通过注浆加固地层和增强管棚的强度，必要时可在两管棚间辅以小导管注浆加固。
6.施工前对地表进行详细勘查，注意研究岩溶状态，估计可能遇到溶洞的地段。
7.当施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，如加强施工支护与及时施作衬砌砼，同时设法探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案和安全措施。
8.施工中准备足够数量的抽排水设备。
9.施工中注意检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应设置施工防护架或钢筋防护网。
10.溶洞未做出处理方案前，不要将弃碴随意倾填于溶洞中。
11.处理情况复杂的溶洞，要根据现场具体情况制定安全措施，以确保施工安全。
12.8瓦斯地段施工控制措施
1.瓦斯检测预报及防治
（1）加强监测。采用便携式AZJ-91B型甲烷检测报警仪进行洞内瓦斯浓度监测，配备专职瓦斯检查员，对于关键工序的关键时刻（如钻眼放炮前、出碴过程中）和重点部位（如工作面顶部、电气开关附近）要认真检测，若瓦斯浓度超限（进风侧为1%，回风侧为0.75%），立即停止工作，及时采取治理措施。
（2）保证洞内有足够的风量和风速。洞内设双机双管路通风，供电采用双回路电源。施工期间连续通风。瓦斯地段的风速最小不低于0.25m/s，最大不超过6.0m/s。
（3）机电配置。在瓦斯施工地段，所有机电设备配备防炸型。洞内各种机电设备严禁接零，严禁带电检修。
（4）爆破使用毫秒电雷管和煤矿安全炸药。毫秒电雷管最后一段的延期时间不超过130ms，施工爆破另做特殊设计。工作面瓦斯浓度超过1%禁止放炮。放炮时间内停电洞内全部人员撤至洞外。