2.1国际制造业信息化发展现状
2.1.1世界各国将制造业信息化提高到了国家的战略高度
当今世界上发达国家在向以服务业为重心的后工业化社会和知识经济方向发展，知识经济初见端倪，但是，其载体仍是制造业。在发达国家国民经济中，制造业始终占有重要地位。发达国家对制造业信息化普遍给予高度重视，开展了大量的对策研究和应用。制造业信息化的发展在发达国家已经发展成用信息技术改造传统产业、改造制造业、改造企业的一项重大战略，也是发达国家获得竞争优势的重大战略。美国、日本、德国的制造业是当今世界上最发达和最先进的，包括这三大国在内的许多发达国家均以制造业作为立国、强国之本，以装备工业为主要支柱，采取对策，重塑制造业，以迎接世界新一轮的产业结构调整和更加激烈的竞争。
为了适应制造领域发展的变革，目前世界各国均加大投入，进行了新的战略部署和规划，从根本上发展和改造制造业。各种新的制造技术、产品设计制造模式以及生产组织形式相继提出并得到不同程度的应用实施。例如计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)、并行工程CE(Concurrent Engineering)、精益生产LP(Lean Production)、准时制JIT(Just in Time)、智能制造IM(Intelligent Manufacturing)、敏捷制造AM(Agile Manufacturing)、先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)等。
发达国家通过制定国家发展计划、创建市场氛围、健全法律法规、加强信息化知识的普及教育、广泛推广应用，特别是对中小企业的信息化建设提供多方面的支持服务，提高了制造企业的竞争力，确立了发达国家制造业在经济全球化中的领先地位和竞争优势。制造业大国美国在反省因产业政策失误而付出惨痛代价的同时，先后在20世纪90年代中期推出了促进制造业发展的两项计划，即“先进制造技术计划(AMT)”和“制造技术中心计划(TEAM)”，把制造业信息化技术列入“影响美国安全和经济繁荣”的22项技术之一加以研究开发。通过制造业信息化，夺回了在国际上制造业的霸主地位，为实现连续十多年的经济繁荣奠定了坚实基础。日本在第二次世界大战后因制造业的迅速崛起而确立了其经济的霸主地位，在新一轮的竞争中，日本在提出“智能制造技术计划(IMS)”的同时，战略性地将此计划拓展到国际共同研究课题，先后得到了美国、欧共体、加拿大、澳大利亚及欧洲自由贸易联盟等国家和组织的响应，还在2000年制定了“e-Japan”战略。欧共体在支持先进制造技术研究开发上，主要有“ESPRIT计划”和“BRITE-EURAM计划”，前者主要资助微电子、软件工程和信息处理系统、计算机集成制造技术等方面的内容，后者主要是资助材料、加工、设计和复杂工厂系统等方面的项目。德国则积极推进“德国制造2000计划”。
发展中国家也十分重视制造业信息化，如印度、韩国都把信息技术作为改造传统企业和产业结构调整的主要战略。新兴工业化国家希望通过加快制造业信息化跻身于世界先进行列，众多发展中国家也希望以信息化推进工业化，以缩小与先进国家的差距。韩国于1991年年底提出了“高级先进技术国家计划”(简称G-7计划)，旨在进入21世纪时韩国的技术实力提高到世界一流的工业发达国家的水平。
2.1.2世界制造业的五大变局
从20世纪80、90年代开始，由于信息技术的推动，国际制造业已经发生了重大变化。这种变化是：
(1)由实体制造向“虚拟制造”转变
由实体制造向“虚拟制造”转变是国际制造业在信息技术推动下产生的显着变化。
虚拟制造只有在信息技术充分发展的条件下才能进行。虚拟制造凭借先进的信息传播手段和无形资产去整合别人的资源、别人的力量，以其独有的核心能力进行整体策划或资源调配，就能实现其战略构想。如美国着名的耐克公司，自己只生产“耐克鞋”关键的气垫系统，其余全由外部加工制造商提供。凭借其独特的设计能力，耐克公司将主要精力集中于新产品的研发和市场营销上，通过无形资产输出，在全球范围制造和销售“耐克牌”运动鞋，其产值连年以20%的速度递增。
(2)由完全制造向网络化总装制造转化
网络提供了制造商和加工厂之间的最短路径连接和最快速度成交的现实可能性。利用这一优势，制造业在全球范围内建立零部件的加工基地，自己负责产品的总装与营销的经营模式，近年来获得了飞速发展。
如波音747飞机的450万个零部件，就来自近10个国家、1000多家大企业、15000多家小企业。由英国总装生产的汽车，其发电机来自瑞典，控制设备来自德国，底盘、弹簧来自美国，车身来自意大利。
网络，已经成为过程控制的调度、指挥和控制中心。
(3)由本地制造向转移制造转化
当前，制造业跨国转移的总趋势是由发达国家向发展中国家转移；由技术领先国向其他国家扩散。这种转移突出的表现在两个方面：
其一，由于发达国家的劳动力成本日益增加，他们开始把传统的、劳动密集型的制造业，纷纷移向发展中国家，利用发展中国家廉价的劳动力，力求在全球竞争中取得成本优势。
其二，由于发达国家企业面临来自环境保护方面的压力日增，迫使他们将对环境具有较大负面影响的资源与劳动密集型的传统制造业，移向发展中国家，实行污染转移。
网络使这种跨国转移成为了可能。他们通过在网上进行原材料的采购和调拨，进行生产的调度和管理，又通过网络把产品销往全球市场。
(4)由单纯制造向制造服务业转化
由于制造业从总体上来说利润呈递减趋势，而知识密集型服务业则呈利润递增趋势，跨国制造公司出于追逐利润的需要，纷纷调整其战略，将竞争重点从产品制造转向客户服务，以提高制造业的获利能力。
如通用电器(GE)明确提出要把GE由制造业公司转变为服务业公司，并已经进行了战略调整，原有制造业的业务则进行转移或外包。这种跨国公司战略结构的调整，也在很大程度上促进了制造业的跨国转移。
美国清晰地反应了这种转移的趋势。1980年至1990年的10年间，美国对印度直接投资的90.8%、对台湾直接投资的75.1%、对新加坡直接投资的66.6%、对菲律宾直接投资的75.1%，都在制造业或制造服务业中找到了技术与资本的对接点。
(5)由封闭型技术研究向全球化合作研究转化
制造业企业间的战略购并导致了制造业资源的重新配置。以往制造业的技术研发多是在封闭状态下，独自进行。为提高新技术的生命周期，减少研发风险，提高竞争力，制造业跨国公司逐渐加强了研究开发的全球化合作。在美国的硅谷地区，30%的研究与开发工作是在日本与欧洲进行的，90%的组装工作是在第三世界进行的。
2.1.3世界制造业的发展趋势
从20世纪80年代至今，世界制造业信息化已经取得了惊人的成绩，大体有如下趋势：
(1)制造业信息化全球化趋势
制造业信息化全球化趋势在跨国公司、信息网络技术、各国分工合作要求等因素的带动下日益加强。
发展中国家也积极参与了研究与开发的全球化合作，通过全球化合作可以使企业发现“盲点”，避免在国内开发一些国外已经相当成熟的产品，推动企业对技术的引进、消化、吸收、创新等工作向更高的层次发展，使企业站在全球的高度，按照自己的思路对世界技术发展作出自己的理解和判断，使技术开发和引进的层次更高。如杭州新利电子有限公司1994年在美国硅谷设立研发机构——美国新利技术有限公司，通过硅谷的研发机构，新利公司不仅成功地找到了新的技术和值得开发的产品，而且与IBM、微软、CA等世界着名跨国公司结成了战略合作伙伴关系。
(2)制造业信息化技术多元化发展趋势
当前全球正加速从工业社会向信息社会过渡，制造业呈现出数字化、自动化、集成化、敏捷化、网络化相融的趋势。围绕提高新产品开发能力，作为加速新产品开发过程的并行工程迅速得到推广；基于企业动态联盟和网络化的敏捷制造成为制造业的重要方向，基于网络的产品协同商务成为一个热点。
(3)制造业呈现出数字化、自动化、集成化、敏捷化、网络化相融合的趋势
发达国家通过制定国家发展计划、健全法律、创造市场氛围、加强信息化知识的普及教育等，为企业、特别是中小企业的信息化提供全方位的支持服务，提高了制造企业的整体竞争力，确立了发达国家制造业在经济全球化中的竞争优势。制造业信息化政策、环境建设、市场培育得到高度重视。
归纳一下，世界制造业的变化趋势为：
(1)从市场全球化到制造多极化；
(2)产品研发速度加快、从本国研发到分散研发；
(3)从外国及本国投资到将每一市场都视为公司方向发展；
(4)产品结构正朝着高效、节能、环保新技术方向发展；
(5)生产模式朝着组装化、大幅度缩短生产周期等方向发展；
(6)生产过程朝着低成本、零缺陷等方向发展；
(7)企业的组织形式将是跨地区、跨国家虚拟或动态联盟。
2.2国内制造业信息化发展现状
中国成为“世界制造工厂”是为近来的热门话题，也使许多人对中国经济的发展充满信心。制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础。虽然世界正在进入信息化时代，但制造业的规模和水平仍是衡量一个国家综合实力和现代化程度的主要标志。当代经济最发达的国家，仍然是制造业最发达的国家。中国未来的比较优势仍然在制造业。因此，加快制造业的信息化建设对于加快我国现代化的进程具有重要的意义。
2.2.1基本情况概述
中国制造业的信息化从1979年开始，至今已有20多年的历史，通过政府引导、政策支持、技术引进、科技攻关、人才培养等措施，促进了制造业的发展，取得了一定成绩。计算机辅助设计(CAD)技术得到了普及，提高了企业设计和产品开发能力；快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模；精密成形与加工技术水平大幅度提高，在汽车零部件、重大装备制造中获广泛应用；热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工逐步由“技艺”走向“科学”；激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得一定经济效益；数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高；现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定基础；微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩展；现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上占有一席之地；新生产模式的研究和实践具有特色，推动了中国制造业的技术进步和管理现代化。
“九五”、“十五”制造业信息化工程工作，国家有关部门有计划地部署了一系列国家级重点科技项目，投入了大量资金，组织人力、物力，对重大的、共性化的关键技术进行了研究和开发，形成了包括CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP、数控系统等单元技术和管理系统，有力地促进了我国制造业信息化技术的发展与应用。特别是，“十五”期间，国家投入了8亿元引导资金，主要用于支持数字化设计、数字化管理、智能化控制、企业集成化、制造网络系统、数字化装备、数据库管理系统七大类共性关键技术研究开发及产品产业化。多年来，国家863软件技术攻关课题，积累了大量攻关的成果。
我国在集成化设计、制造和管理系统，数据库、数控以及工业现场控制等，制造业信息化关键技术方面取得重要进展；国产制造业信息化软硬件产业初具规模，我国的CAPP、PDM、ERP等软件在应用数量上已超过国外产品，并且对国家重大工程和行业应用提供了有力支撑；在全国范围内已经形成数百家不同规模、不同行业领域的信息化中介服务机构，为企业提供咨询、培训、监理等方面的服务，不但为推动制造业信息化进程发挥了重要作用，而且自身也得到了不断发展。
“十五”期间，按照“抓应用、促发展、见效益、创环境”的方针，制造业信息化工程围绕关键技术攻关及产业化、应用示范、中介服务体系建设、人才培训、营造氛围等方面开展了卓有成效的工作。并且采取了省、市连动，以企业为主体，以省、市工作为主，推动制造业信息化，各项工作取得了不同程度的进展。越来越多的企业认识到信息化对企业发展的重要性，自主开展信息化建设，有力地推进了我国企业信息化的进程。