下位机主要负责对机床的故障判别和状态检测，并把这些信息传递给上位机等待命令，以及对轧辊加工子系统和工作液循环子系统进行控制。上位机则负责接收下位机信息，实时反映机床的工作状态和报警信息，以及对轧辊加工的工艺参数和工作液循环系统的控制参数进行设置，同时还要接受车间级管理下达的工作任务。
此外，通过组态软件提供的标准DDE接口，监控系统建立了与第三方软件Microsoft Excel的连接，利用Excel报表功能对工艺参数和控制参数进行修改和保存。
12.2.4轧辊毛化加工车间生产管理系统
传统制造业的观念将不能够适应当前生产力的发展要求，工厂的信息化管理势在必行。
工厂的生产管理部门及时准确全面地掌握生产现场的作业信息，根据市场的需求变化并结合车间生产情况及时调整生产计划。基于MCGS开发的轧棍毛化加工车间生产管理系统，实现了轧棍毛化加工车间轧辊检测、轧棍磨光、轧辊毛化多步工序机床的集中监控和生产任务调度。该系统包括以下几个模块。
（1）机床集中监控模块。该模块主要反映轧辊检测机、轧辊磨床和轧辊毛化加工机床的运行状态、故障报警情况和工作任务的完成情况。
（2）任务管理模块。该模块负责车间机床的工作任务分配和统计。
（3）历史数据查询模块。该模块实现历史报警查询、历史趋势查询等。
（4）人员管理模块。定期或者不定期对技术人员、操作人员进行工作分工、工作权限密码授权等方面管理。
车间管理系统向机床下达工作任务的实现原理。通过组态软件提供的开放数据库互连（Open Database Connectivity，ODBC）接口与Access数据库互连，将工作任务信息从数据库中读出，然后通过组态软件的网络应用程序Net Server和Net Client实现车间管理系统和机床监控系统两个系统的实时数据库共享，将工作任务传达给电火花毛化加工机床及其他机床。
12.2.5EDT机床的远程监控和基于Web的远程监视
EDT机床的远程监控站的各组成窗口与本地站的完全一样，所不同的是远程站本身并不连接I/O设备，而是通过MCGS基于TCP/IP协议的网络应用程序Net Client与Net Server建立的连接，来访问本地站的MCGS实时数据库，进而访问本地站的变量并通过其访问I/O设备。
远程站共享本地站的部分变量，所以当本地站的变量发生变化时，远程站的相应变量也发生变化，反之亦是如此。从而，远程站实现了远程实时监控EDT机床的功能。
生产管理者已经不再满足于在办公室内直接监控工业现场，基于网络浏览器的Web方式正在成为远程监控的主流。
利用MCGS组态软件的Web发布功能，可以方便地将轧辊的毛化加工过程发布到Internet上，为机床行业的专业人士提供共享信息。
12.3全自动变频恒压供水电气控制系统随着社会的发展和进步，城市高层建筑的供水问题日益突出：一方面要求提高供水质量，不要因为压力的波动造成供水障碍；另一方面要求保证供水的可靠性和安全性，发生火灾时，能够可靠供水。
对供水系统进行控制，是为了满足用户对流量的需求，所以流量是供水系统的基本控制对象。但流量的测量比较复杂，考虑到在动态情况下，管道中某一点水压p的大小与供水能力和用水流量之间的平衡情况有关。如果以安装压力表的位置作为分界点，把压力表之前的流量称为供水流量（Q1），压力表之后的流量称为用水流量（Q2）。则：如Q1>；Q2，则p>；0；如Q1<q2，则p<0；如q1=q2，则p=const。保持供水系统中某处压力的恒定，也就保证了该处的供水能力和用水流量的平衡。恰好满足用户所需要的用水流量，这就是恒压供水系统所要达到的目的。
全自动变频恒压无塔供水系统。
在该供水示意图中共装设离心式水泵3台，其扬程、流量、电动机功率等参数由供水主管部门选定，储水池水源由自来水公司的管网供给，在进水管上安装了一只电磁阀，用水位传感器控制进水电磁阀，它们自动把水注满储水。另一只管通过逆止阀与该小区供水总管相接。生活用水和消防用水共用三台泵，平时关闭消防管网，三台水泵通过安装在出水管网上的压力传感器检测生活用水的多少，控制三台水泵的运行状态，使生活供水在恒压状态下进行。
随着变频调速技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高，变频恒压供水系统已逐渐取代原有的水塔供水系统，广泛应用于多层住宅小区生活消防供水系统。由于有些新系统会继续使用原有系统的部分旧设备（如水泵），在对原有供水系统进行变频改造的实践中，要根据实际情况进行设计。本文介绍的变频控制恒压供水系统，是在对一个典型的水塔供水系统的技术改造实践中，根据尽量保留原有设备的原则设计的，主要完成恒压供水系统的电气控制电路和PLC控制程序的设计并用MCGS软件对其进行仿真。该系统很好地解决了旧设备需要频繁检修的问题，既体现了PLC控制变频控制恒压供水的技术优势，同时又有效地节省了资金。
12.3.1设计思想
通过安装在出水管网上的压力传感器，把出口压力信号变成4~20mA的标准信号送入显示控制器端口，经运算与给定压力参数进行比较，得出一调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵的转速，调节系统供水量，使供水系统管网中的压力保持在给定压力上；当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制切换器进行加减泵。根据用水量的大小由PLC控制工作泵数量的增/减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。此外，系统还设有多种保护功能，尤其是硬件/软件备用水泵功能，充分保证了水泵的及时维修和系统的正常供水。
该系统采用的是三菱可编程控制器FX1N-40MR-001，I/O点数为40点，PLC编程采用三菱FX-PCS/WIN-E/C编程软件包，该软件包专门开发用于为FX系列PLC生成程序。该系统使用Windows操作系统，可以提高调试操作和维护操作的工作效率。可进行在线连接和调试，并能实现梯形图与语句表的相互转换。
传感器采用P30N-E22R压力传感器输出4~20mA电流信号；L30M2-20C22B22投入式液位传感器输出4~20mA电流信号。两种传感都是基于陶瓷电容技术，当液位（或压力）增加时，加在陶瓷电容上的压力增大，使得电容值增大，电容值正比于液位高度（或压力大小）。
该传感器过载能力强，稳定性好，抗干扰能力强。
变频器采用三菱FR-A540通用变频器，该产品具有过流、过压、欠压、瞬时停电、制动晶体报警、失速防止、PLC错误等多种保护。变频器基本参数设置如下：Pr.0（3%），Pr.1（15Hz），Pr.2（50Hz），Pr.7（10s），Pr.8（10s）。
其余参数请参考三菱变频调速器FR-A540使用手册，根据现场条件设置。
12.3.2系统运行方式
该系统设计有手动和自动及消防3种运行方式。
（1）手动运行
按下按钮启动或停止水泵，可根据需要分别控制1#~3#泵的变频、工频运行及启/停。该方式主要在检修变频器故障时用。
（2）自动运行
合上自动开关后，1#泵电机通电，变频器输出频率从0Hz上升，同时显示控制器从压力传感器接收的标准信号，进行PID运算与给定压力参数进行比较，如压力不够，变频器（PLC将经运算后的信号转给变频器或显示控制器将经运算后的信号转给变频器）频率上升到50Hz，1#泵由变频切换为工频，启动2#变频，变频器频率逐渐上升至给定值，加泵依次类推；如用水量减小，从先启的泵开始减，同时经PID调节使系统平稳运行。若有电源瞬时停电的情况，则系统停机；待电源恢复正常后，系统自动恢复运行，然后按自动运行方式启动1#泵变频运行，直至在给定水压值上稳定运行。变频自动功能是该系统最基本功能，系统自动完成对多台泵软启动、停止、循环变频的全部操作过程。
（3）消防运行
1#、2#和3#水泵均投入运行，不受SA1档位和水压高低的限制，直到再次旋动“消防”按钮。按下电控门上的红色“消防”蘑菇形自锁按钮SB10后，红色消防指示灯HL20亮，1#、2#和3#水泵均投入运行，不受SA1档位和水压高低的限制，直到再次旋动“消防”按钮，解除自锁状态，HL20熄灭，供水系统恢复正常的运行状态。
通常情况下深夜时段用水量很小，而此时城镇供水管网的压力较高，在这种情况下可以将水泵全部停止，公共供水管道通过另外一支管的逆止阀接通该小区供水总管直接供水，当控制柜遇到突然停电时也是如此，这样对提高小区供水可靠性有所帮助。
12.3.3自动控制方式流程图
用软件实现PID的自动控制方式。
12.3.4MCGS监控系统设计
用MCGS组态软件制作界面显示电动机运行情况及变频器当前的运行频率，并可以上位机设定各项参数。PLC与变频器的连接采用RS422接口，与上位机连接采用RS232接口，通信接口数量不够时可扩展。
</q2，则p<0；如q1=q2，则p=const。保持供水系统中某处压力的恒定，也就保证了该处的供水能力和用水流量的平衡。恰好满足用户所需要的用水流量，这就是恒压供水系统所要达到的目的。