2011年，我国信息化与工业化加快深度融合。工业和信息化部等五部委发布“关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见”并得到初步贯彻落实，试点示范初见成效。大型企业普遍加强信息系统的综合集成，电子商务蓬勃发展，工业软件和信息技术服务高速增长，信息化在安全生产、节能减排中发挥了重要作用。展望2012年，我国工业转型升级对“两化”融合的需求将更加旺盛，物联网等新技术的创新应用将更加活跃，装备制造、消费品、原材料等重点行业信息化应用将呈现新特点，制造业的网络化与智能化将迈出新步伐，移动互联网的工业应用解决方案将应运而生，全程电子商务将成为新趋势，“两化”融合将在广度和深度两个方向上加快发展。随着“两化”融合的深入推进，评估指标体系滞后、信息技术公共服务不足、工控信息安全基础薄弱等问题也将更加突出。
一、对2012年形势的基本判断
（一）试点示范的扩散效应将进一步显现，“两化”融合加快向更广领域和更深层次拓展
试点示范是信息化推进工作的有效方法。近年来，工业和信息化部建设“两化”融合试验区，开展试点示范和经验交流，举办“两化融合深度行”活动，对调动工业企业的信息化热情、推进深度应用产生了显著作用。按照工业和信息化部等五部委“关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见”，2012年将围绕改造提升传统产业、发展生产性服务业、促进信息服务产业发展等方面，广泛开展“两化”深度融合典型示范，大力宣传各地区、各行业和典型企业的成功经验和有效做法，鼓励和支持地方树立示范企业、建立深度融合试验区。各地方的信息化规划也大都把“两化”融合试点示范作为要优先实施的重点工程。2012年，全国各地的“两化”深度融合试点示范将轰轰烈烈地开展起来，成功经验和先进方法将在更大范围内扩散，工业企业的信息化普及率将进一步明显提高。大型企业将加快从生产经营关键环节的单项应用向综合集成发展，长链条供应链管理将会成为深度融合的重点。尤其是汽车、钢铁等行业，将会加强供应链协同、第三方物流与全程电子商务等深度应用。
（二）智能制造将初步展开，原材料、装备制造和消费品行业的深度应用各具特色
智能制造是工业企业在综合集成各类信息系统基础上产生的先进生产方式。集成度越高，智能程度也越高。近两年我国推进“两化”深度融合，促进了智能技术在工业中的深入应用和综合集成。2012年，智能制造将在一些集中度较高的工业领域，尤其是在原材料、装备制造和消费品行业，得到初步发展。在原材料行业，制造执行系统（MES）与企业资源管理（ERP）普及率均已相当高。很多企业正计划将ERP、MES及销售电子商务集成起来，形成智能的综合管理系统，有的企业还在尝试进行精益生产（JIT），以减少产品积压和资金占用。在装备制造业，产品的数控化率已得到大幅度提高，智能产品呼之欲出，智能化供应链系统已具备一定基础，远程控制、远程维护势在必行。在消费品行业，电子商务普遍应用，大型企业已着手ERP、MES及电子商务的总集成。企业物流管理将从单纯的物料、库存管理向支持即时生产、供应链协同和分销系统延伸的方向发展。物联网技术将在消费品领域广泛应用，基于RFID的质量追溯系统将在各细分领域得到应用。
（三）专业电子商务平台将向综合购物平台转型，企业全程电子商务成为新趋势
近年来，我国电子商务快速发展，2010年电子商务零售市场交易规模达到5131亿元，约占全年社会商品零售总额的3%，预计2011年将达到7303亿元，2012年将达到10103亿元，占全年社会商品零售总额的5%以上。在消费品行业，电子商务得到普遍应用。据中国电子商会统计，2010年我国消费家电网购市场规模达257亿元，预计2011年将达到514亿元，2012年将突破1000亿元。在服装行业，传统服装企业普遍开展网络营销，在淘宝商城等电子商务平台上纷纷开设旗舰店直销品牌服装。据正望咨询测算，2010年我国服装网购规模已达到1620亿元，预计2011年服装网购规模将达到3200亿元，2012年将超过6000亿元。
2012年电子商务竞争将更加激烈。据统计，我国B2C市场的平均毛利率仅为10%～15%，有些种类的平价毛利率甚至低于5%。为了稳定收益，电子商务平台的多元化经营是大趋势。卓越亚马逊、京东网、当当网等莫不如此。卓越亚马逊已提供超过150万种商品，仍在继续大举扩展商品种类。红孩子从原来母婴用品销售商变身为包含化妆品、家居、健康用品的百货商城。京东商城从3C数码产品起家，目前已涉足百货家居。2012年，主流B2C电子商务平台企业将加快从专业购物平台向综合购物平台转变，不断丰富商品种类，拓展更广阔的电子商务市场。
另一方面，京东、当当、拍拍网、凡客诚品、易购通等大型电子商务企业均已相继开放交易平台，吸引众多企业和客户参与应用。2012年，将有大量品牌企业、代理商纷纷加入开放平台，将企业内部管理系统与电子商务平台无缝集成，实现企业内部管理和外部交易信息的共享，直接将网购订单转为主生产计划。第三方电子商务平台与生产企业内部业务系统的融合，产生了全程电子商务的新模式，实现了生产企业与上游供应商、下游分销商乃至客户的长链条业务协同，在很大程度上降低了交易成本、提高了市场反应速度和交易效率。
（四）新一代信息技术快速扩散，部分工业领域出现重大应用突破
物联网、云计算、移动互联网、远程监控等信息技术应用在各工业领域快速扩散，应用创新层出不穷。2010年，我国物联网产业规模超过1900亿元，预计2011将超过3000亿元，2012年将超过4500亿元。在物流服务、运输、仓储等领域，大型企业电子标签利用率达到43.75%，快递业则普遍应用移动设备实现与物流管理系统、支付结算系统的信息交换。2012年，物联网技术将在产品质量溯源、物流管理应用的基础上，向工业生产领域扩展。物联网将在生产过程控制、生产设备监控管理、环保监测及能源管理、工业安全生产管理等领域取得重大应用突破。
云计算从概念走向务实，云服务模式不断推广。预计2011年我国云计算市场规模将达到500亿元，2012年将达到606.78亿元。北京移动“登云之路”云计算项目正在部署，上海艾铭思汽车电子公司、苏州工业园等一些企业和园区开始建设私有云，中国移动、用友等企业开始为中小企业提供云服务。云计算市场和商业模式将更加成熟。以曙光、中国移动、中国联通和中国电信等企业为代表的云服务商将为大型工业企业提供数值模拟、虚拟仿真、工业设计等超大规模计算和海量数据存储服务，基于云计算的云制造将成为一种新的制造模式。一批SaaS平台运营商将会把ASP升级为云服务平台，向中小企业提供研发设计、财务管理、数据存储等可计费的按需使用服务，大大降低中小企业“两化”融合的成本。
（五）大型企业将普遍开展综合集成，加快向产业链协同应用演进
大型骨干企业信息系统的综合集成将是2012年的“两化”融合热点。在建材行业，有73%的企业实现了设备的信息化管理，37%的企业实现了能源信息管理，88%的企业实现了环保信息监测，83%的企业应用了安全信息管理，83%的企业应用了质量管理系统。预计2012年，将有80%以上的企业着手跨系统跨平台的信息系统集成。在物流行业，中经汇通等公司建立的物流公共服务平台，实现了对成品油终端市场物流、资金流、信息流和服务流的综合集成。在钢铁行业，61家重点钢铁企业均开始对信息系统进行综合集成，预计2012年，将有超过50家的重点钢铁企业将建立起产供销一体化信息系统，形成以销定产、管控衔接的精益生产模式。
2012年，产业链协同应用将在汽车、钢铁等行业快速发展，有更多大型企业在内部集成应用的基础上整合产业链上下游资源，开展产业链协同应用。在汽车行业，一批汽车供应链协同服务平台将投入使用。长安汽车已建立了供应商在线管理平台，供与之配套的汽车零部件厂商接入使用。武汉已建立了工业物流信息化服务平台，为神龙汽车及其零部件企业提供服务。河北钢铁正积极与中国五矿、中铁物总、中国中钢、中国中铁等大客户进行系统对接，以期实现钢铁生产上下游信息流、物流和资金流的协同。供应链协同促进了企业生产制造的智能化、敏捷化、柔性化，对市场需求反应更加灵敏，将有力地促进工业结构转型升级。
（六）工业软件及信息技术服务需求强劲增长，工业制造向网络化、智能化方向发展
“两化”深度融合带动了工业软件和信息技术服务业的高速增长。2010年，我国嵌入式软件收入达到2242亿元，信息系统集成服务收入达到2910亿元，预计2011年嵌入式软件收入将达到3270亿元，信息系统集成服务收入将达到4880亿元，2012年嵌入式软件收入将达到4770亿元，信息系统集成服务收入将达到8180亿元。
据国际机器人联合会（IFR）统计，2010年我国进口1.5万台工业机器人，比2009年增加171%；2006—2010年，我国汽车行业每万名工人所配备的工业机器人数量从37台增至105台，其他行业从30台增至86台。从中大致可以看出装备工业对高端信息技术的强烈需求。近年来，随着我国装备工业数控技术水平的提高，将产生部分进口替代效应，国内工业软件不愁市场，2012年产业规模继续高速增长。其中，基于网络、面向产品全生命周期的虚拟制造、网络化制造、敏捷制造等新型制造模式将更加受到企业重视，现场总线、多种工业控制网络互联、嵌入式技术和无线通信技术不断融合，将拓展工业控制领域的发展空间。物联网技术推动工业自动化走向智能化，尤其在钢铁、石化、汽车制造业等行业的供应链管理、生产过程工艺优化、设备监控管理及能耗控制方面，将实现深度应用。
综上所述，对我国2012年“两化”融合形势的基本判断是：2012年，“两化”融合化将进一步向广度和深度拓展，专业电子商务平台向综合化转变，企业全程电子商务将成为新趋势，新一代信息技术将在部分工业领域获得重大应用突破，信息系统的综合集成和产业链协同将成为深度融合的基本标志，工业软件及信息技术服务需求将强劲增长，工业制造向网络化智能化方向发展。
二、需要关注的几个问题
（一）“两化”融合亟需科学合理的统计评价指标体系
“十二五”时期，我国“两化”融合将重点在“深度”上下工夫。然而，何谓“深度”、水平如何、效益怎样，都需要以统计指标来量化或评估。近两年，工业和信息化部组织开展了重点行业“两化”融合发展水平评估指标体系研究及评估实践，但这些评估都是分行业进行的，无法进行行业之间的对比分析，也不能进行区域之间的对比分析。各地方政府也开展了区域性“两化”融合评估，但尚未在全国达成共识。有专家指出，“两化”融合大致可分为起步阶段、单项应用阶段、协同集成阶段和深入创新阶段四个阶段，但在具体发展水平与效益评估方面，仍需建立科学的量化指标体系。尤其是同处于工业和信息化工作系统中，工业经济具有较为完善的统计监测体系和效益评价指标，而“两化”融合却没有成熟的统计和评估指标体系，非常不利于部署任务、考核绩效和引导企业发展，也不利于调动社会各方面的积极性，甚至也影响到各级领导对“两化”融合的重视程度。这是2012年需要特别予以重视和解决的问题。
（二）信息技术公共服务体系不能满足中小企业的迫切需要工业企业搞信息化必然需要增加投资。大企业资金实力雄厚且业务量大，信息化的效益比较直接和明显。中小企业则面临资金短缺、人才匮乏、技术和规模门槛高等一系列问题。2011年以来，中小企业经营困难问题一直十分突出，相当部分企业处于亏损状态。据广东省的一项调查显示，半数被调查中小企业亏损，仅有22%的中小企业利润率超过5%。在这种形势下，中小企业很难进行信息化投资；而不利用信息技术，中小企业生存和发展势必会更加困难。为帮助中小企业摆脱困境，必须加强面向中小企业的信息技术公共服务体系建设。
近年来，工业和信息化部和各地方政府在建设公共技术服务体系方面做了很多工作，建立了若干面向中小企业的公共信息平台和应用服务平台，但从实际看，仍难满足中小企业的需求。调查显示，多数中小企业认为信息技术公共服务水平不高，企业对公共技术平台使用效果比较满意的比例仅为44%，一般和不太满意的超过一半。主要问题在于：专业性技术服务平台较少，有的行业甚至没有；公共技术平台本身技术水平不高，应用较单一；对中小企业的应用需求把握不准，针对性不强；平台的运作和宣传不到位，中小企业不了解，应用率不高，等等。工业和信息化部的相关数据显示，2010年，我国只有11%的中小企业应用过政府搭建的企业信息化公共技术或服务平台。所以，如何加强面向中小企业的公共技术服务，是2012年面临的一个紧迫问题。
（三）工控系统信息安全面临严峻挑战
据不完全统计，国内工业控制系统的年销售超过百万套，应用遍及国民经济各个行业，市场规模达到数千亿元。数据采集与监控系统、分布式控制系统、过程控制系统、可编程逻辑控制器等工业控制系统已经广泛运用于各行各业。随着物联网技术的普及应用，工业控制系统越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，以各种方式与互联网等公共网络连接，这就不可避免地会出现病毒、木马等向工控系统扩散的情形，工控系统的信息安全问题日益突出。
在我国工业企业中，绝大部分大型工控系统采用国外产品。以可编程逻辑控制器为例，西门子、三菱、通用电子、艾伦-布拉德利、欧姆龙等国外品牌产品在国内市场占有率高达80%。其他产品如工控芯片、操作系统、网络设备、通用协议等也主要依赖进口，工控系统的漏洞和后门基本不可控。这就使得一方面信息泄露无法避免，另一方面工控系统也很容易遭到攻击。2012年，移动互联网和物联网技术将大量用于工业生产及经营管理，信息系统的集成度也越来越高，工控系统的安全非常令人担忧。
总体来看，2012年我国“两化”融合面临的突出问题是：缺乏科学合理的统计评估指标体系，发展水平与融合效果难以量化比较；公共技术服务体系不完善，中小企业难以获得指导支持；工控系统由于广泛联网和高度集成，信息安全形势严峻。
三、应采取的对策建议
（一）研究制定“两化”融合促进工业转型升级行动计划
一是大力支持装备制造业应用信息技术提升装备的网络化、智能化水平，鼓励装备制造企业与上下游核心供应商、重要客户建立集成化的供应链系统，支持骨干企业在系统集成、提供解决方案等方面开展增值服务，推进装备制造业向服务型制造转变。二是以“两化”融合加快消费品全程质量监控，加快推进物联网技术在产品生命周期管理、产品质量追溯等领域的应用，鼓励消费品企业应用电子商务，加强消费品工业经济运行监测分析。三是以“两化”融合促进原材料工业转型升级，加强企业资源计划和制造执行系统的集成，形成智能的综合管理系统，推广精益生产，支持一批企业利用信息技术提高节能减排和安全生产水平。
（二）开展“两化”融合发展水平评估和试点示范工作
一是加快制定和完善全国统一的“两化”融合统计与评估指标体系，对各区域各行业的“两化”融合发展水平进行评估，引导各地方政府和企业开展工作。二是围绕改造提升传统产业，针对原材料、装备制造和消费品行业各自的特点和重点，开展“两化”融合试点示范。三是组织实施重点企业样板工程、重点行业供应链协同应用样板工程、制造企业服务新业态培育工程、新型工业化产业示范基地深度融合样板工程等，以大企业带动作用和示范效应推动“两化”融合全面展开。四是加快组织大型企业、行业组织研究制定适合行业特点的“两化”融合技术标准规范，如能源管理系统技术规范、企业信息安全管理体系技术规范、数据中心技术规范等。
（三）完善“两化”融合公共服务体系
一是加快搭建由政府、大型企业和第三方机构参与的“两化”融合公共技术服务平台，推进软件服务企业与中小企业对接，组织开展经验交流、人才培训，指导和服务中小企业“两化”融合。二是加快建设各行业研发设计、生产管理等专业性公共技术平台，提高应用服务的专业性和针对性。三是加快建设集咨询诊断、系统实施等于一体的服务平台，开展面向中小企业的一体化服务，提升信息化咨询、诊断、实施、维护水平。四是建设“两化”融合创新中心，提供咨询诊断、规划设计、实施监理、评估认证等服务。五是推动电子商务诚信体系建设，完善交易主体身份认定机制，规范交易双方权利和义务，不断完善电子商务市场环境。
（四）加强工控系统信息安全防控能力
一是加大自主知识产权工控系统的研发和产业化的支持力度，结合重大科技专项、电子发展基金、共性关键技术等专项的实施，重点支持国产工控芯片、工控操作系统、系统集成技术及安全防护技术。二是建立工业控制系统安全测评检查和漏洞发布制度，加强对重点领域工业控制系统信息安全管理工作的指导监督，结合行业实际制定完善相关规章制度，提出具体要求，并加强督促检查确保落到实处。三是加强工业控制系统信息安全管理，加强信息安全防控与测评，针对大型工控系统加强连接管理、组网管理、配置管理、设备选择与升级管理、数据管理、应急管理等，落实安全管理要求。
（五）加快推进企业信息官制度建设
一是制定《企业首席信息官制度指南》，推动建立《企业首席信息官职业资格认证制度》，引导企业建立信息化专门机构，鼓励企业建立和完善首席信息官制度。二是开展企业首席信息官的教育培训，通过针对企业信息化高层管理人员的培训，提高企业信息化规划、管理和应用水平。三是筹建中国企业首席信息官协会，组织召开企业首席信息官论坛，通过组织协会和举办论坛，建立企业信息化组织体系和人才队伍。
[赛迪智库]