第9章 职业病预防与控制 (2)
（3）将调试好的采样器放到确定的采样点上，设置采样时间，然后启动采样器，观察流量是否恒定，采集所需的气体量后关闭采样器，记录采样时间，取下吸收管，立即封闭进出气管口或将采样的滤膜从采样器上取下后到清洁场所立即进行包装，编上采样号，将样品放回吸收管架中或包装袋中，在采样的同时测定气温、相对湿度、气压等环境气象条件，并同采样地点、样品名称、样品编号等内容记录在《工作场所空气中有害物质定点采样记录》表上，并在采样者栏签名。样品需垂直放在采样箱内平稳地携带回实验室；采样时每测定点必须同时采集空白样品。
（4）工作场所空气中粉尘的检测采样：生产环境空气中粉尘的测定包括总粉尘浓度测定、粉尘分散度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定等。总粉尘浓度测定用粉尘采样器抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量（mg／m3）。操作步骤如下。
①滤膜准备，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。编号和质量记录在衬纸上。打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥形环上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。直径75mm的滤膜折叠成漏斗状，装入滤膜夹。
②采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。有风流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧，在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架设于移动设备上。将装有滤膜的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，使滤膜受尘面迎向含尘气流。当含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。
根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm平面滤膜，不得＜1mg，但不得＞10mg。直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限）确定采样持续时间，但一般不得＜10分钟（当粉尘浓度高于10mg／m3时，采气量不得＜0.2m3。低于2mg／m3时，采气量应为0.5～1m3）。记录滤膜编号、采样时间、气体流量和采样点生产工作情况等。
采样结束后，用镊子将滤膜从滤膜夹上取下，受尘面向内折叠几次，用衬纸包好，贮于样品盒中或装入自备的样品夹中，带回实验室。
采样后的滤膜一般情况下不需要干燥处理，可直接放在天平上称量，并记录其质量。如果采样现场的相对湿度在90％以上时，应将滤膜放在干燥器内干燥2小时后称量并记录结果。然后放入干燥器中30分钟，再次称量，当相邻2次的质量差不超过0.1mg时取其最小值。
③结果计算 C=m2－m1×1000Qt式中C：粉尘浓度，mg／m3；m1：采样前滤膜质量，mg；m2：采样后滤膜质量，mg；t：采样时间，分钟；Q：采气流量，升／分钟。
（5）呼吸性粉尘采样：用呼吸性粉尘采样器采集一定体积的含尘空气，使之通过分级预选器后，将呼吸性粉尘阻留在已知质量的滤膜上（用过氯乙烯纤维滤膜），由采尘后滤膜的增量，求出单位体积空气中呼吸性粉尘的质量（mg／m3）。
①滤膜准备，用镊子取下滤膜两面的衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。然后将滤膜装入滤膜夹中，确定滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒中备用。如用冲击式呼吸性粉尘采样器（T.R粉尘洒拉器）时，需将硅油或黏着剂涂在冲击片上，涂片时应把黏着剂涂均匀，量不宜过多，以5～8mg为宜。涂后在天平上称量，记录初始质量，然后将冲击片编号，放在存储盒内备用。
②采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。有风流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧，在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架设于移动设备上。将装有滤膜的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量（20升／分钟），如用T.R采样头时将冲击片装入采样头拧紧，开动采样器调至20升／分钟。使采样头入口迎向含尘气流。当含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，采样头入口可侧向含尘气流。
采样开始时间：连续性产尘作业点，应在作业开始30分钟后采样，非连续性产尘作业点，应在工人工作时开始采样。采样的持续时间应根据测尘点粉尘浓度的估计值及滤膜上所需粉尘增量而定（不应＜0.5mg，不得＞10mg），但采样时间不应少于10分钟。采样结束后，将采集有呼吸性粉尘的滤膜或冲击片取出，滤膜受尘面向内折叠几次，用衬纸包好放入样品盒内，冲击片直接放入样品盒中，带回实验室。采样结束同时记录滤膜编号、采样时间和采样点生产工作情况。
采样后的滤膜一般情况下不需干燥处理，可直接放在天平上称量，并记录其质量。如果采样现场的相对湿度在90％以上时，应将滤膜放在干燥器内干燥2小时后称量，并记录结果，然后再放入干燥30分钟，再次称量，如滤膜上有雾滴存在时，应先放在干燥器内干燥12小时后称量，记录结果，再放在干燥器内2小时，再次称量。当相邻两次的质量差不超过0.1mg时取其最小值。
R=m2－m1×1000Qt
式中R：粉尘浓度，mg／m3；m1：采样前滤膜质量，mg；m2：采样后滤膜质量，mg；t：采样时间，分钟；Q：采气流量，升／分钟。
（6）粉尘中游离二氧化硅含量测定的现场采样：游离二氧化硅是指未与金属氧化物结合的二氧化硅，常以结晶形态存在。其化学式为SiO2。根据GBZ／T192.4-2007《工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量》中规定了工作场所粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法有三种即焦磷酸法、红外分光光度法及X线衍射法。
现场样品采集：焦磷酸法可参照工作场所总尘监测采样方法进行现场采样，采集粉尘样品量一般应大于0.1g，可用直径75mm滤膜大流量采集空气中的粉尘，也可在采样点采集带高度的新鲜沉降尘，并记录采样方法和样品来源。
红外分光光度法、X线衍射法采样参照总尘的采样方法和呼吸性粉尘的采样方法进行现场采样。要求滤膜上采集的粉尘量＞0.1mg。
（7）工作场所空气中毒物检测的现场采样
①采样准备
a.采样点和采样对象的选定，按照2采样点的选择及遵循GBZ2004-159及“标准”，认真选择采样点和采样对象，根据检测的目的和工作场所的实际情况，确定定点采样的点数，做到采集的样品既有代表性，又能反映工作场所空气中待测物质的真实浓度。
b.采样方法的选定。严格按照车间空气中有毒物质的标准检测方法进行。
c.采样前，采样器材的检查及校正。
d.采样前必须检查采样用的收集器，目前常用的收集器有：滤膜；药用炭管；硅胶管；冲击式吸收管；大型气泡吸收管；小型气泡吸收管；多空玻板吸收管；100ml注射器；采气袋等。根据不同毒物选择不同收集器，收集器等必须符合采样要求，不能使用不合格的采样器材。
e.用皂膜流量计或玻璃转子流量计校正空气采样器的流量，确保其性能状态良好。
f.必须检查采样装置的连接是否漏气，是否能在需要的采样时间内正常运转，保持流量稳定。
②采样
a.收集器的进气口前应避免连接任何与采样无关的装置，以防止待测物的损失或带入污染。
b.采样的准备应在无污染区内进行，在采样过程中控制采样流量和采样量。
c.在定点采样时，样品收集器应尽量靠近工人的呼吸带位置。
d.采样同时，每次要带空白样品到采样点，除不采集空气样品外，其余操作与样品相同。
e.根据检测的目的，遵循相关规范进行。选样的采样点，必须包括空气中待测物浓度最大和作业人员接触时间最长的地点。
f.在采样同时，要做好采样记录、样品编号必须具有惟一性。
③样品的运输和保存
a.样品的运输和保存，要防止样品的污染、变质和损失，不能在高温和日光下运输和保存，需在低温下运输和保存的样品，应及时放入冷藏设备中。
b.滤膜样品取出时，将滤膜的接尘面朝里对折两次，放入清洁纸袋中，然后装入滤膜盒内。
c.采样的吸收管密封进气口后，直立放在采样架上。
d.回实验室后，立即填写送检单与样品一起送检验科。
（8）工作场所有害因素高温（WBGT指数）测量：以湿球黑球温度（WBGT）指数仪07型的操作为例。测量前应校正WBGT指数仪。仪器用蒸馏水，不能用自来水。打开水罐盖沿着测头上的吸水纱布加满蒸馏水，然后盖上罐盖，打开仪器，需要10分钟的稳定时间。
①测点位置。测点应包括温度最高和通风最差的工作地点。劳动者工作是流动的，在流动范围内，相对固定工作地点分别进行测量，计算时间加权WBGT指数。测量高度：立姿作业为1.5m；坐姿为1.1m。作业人员实际受热不均匀时，应分别测量头、腹和踝部，立姿为1.7m、1.1m、0.1m。WBGT计算公式见GBZ／T189.7。
②测量时间。常年从事高温作业，在夏季最热月份测量；不定期接触高温作业，在工期内最热月份测量；从事室外作业，在最热月份晴天有太阳辐射时测量。作业环境热源稳定时，每天测3次，工作开始后及结束前0.5小时分别测1次，工作中测1次，取平均值。如在规定时间内停产，测量时间可以提前或推后。作业环境热源不稳定，生产工艺周期变化较大时，分别测量并计算时间加权平均WBGT指数。测量持续时间取决于测量仪器的反应时间。时间加权WBGT见GBZ／T189.7。
③记录表格。工作场所高温测量记录表。
④测量条件。测量应在正常生产下进行。测量期间避免人为气流影响。WBGT指数仪应固定在三脚架上，同时应避免物体阻挡辐射热或人为气流，测量时不要站立在靠近设备的地方。当环境温度60℃时，可遥测。
（9）工作场所有害因素噪声检测：以HS5618型积分声级计的操作为例。仪器设备：HS5618型积分声级计。附传声器：1／2英寸HS14423B型驻极体测试传声器：频率范围20～12500Hz、灵敏度约25mV／Pa。操作步骤如下：
①取出HS5618型积分声级计，装上电池，拉开底盖，按相应极性装入六节1.5V高能碱性电池（LR6），并装上HS14423B型驻极体传声器。
②校准，利用HS6020型声校准器进行校准。校准器的频率为1000Hz，声级为94dB，将HS6020型声校准器套入HS5618型积分声级计的传声器，并开启电源约5秒预热后，显示器上应显示93.8dB；如不是93.8dB则用小起子调节HS5618型积分声级计右侧CAL孔内的电位器。每次使用前后均需校准。
③瞬时A声级的测量。将积分声级计频率计权开关〔A／C〕拨至“A”，时间计权开关〔F／S〕置“F”，电源开关〔ON／OFF〕拨至“ON”，此时显示屏上显示即为瞬时A声级的分贝数。如声级读数变化较大或因测量规范要求，可将时间计权开关〔F／S〕拨至“S”位置。