尤其是由于啤酒瓶的瓶体壁时常要承受一定的压力，当气温高至35℃左右时，酒液中所含有5g/L的二氧化碳气体的膨胀，使其瓶壁要承受大于或等于0.80Mpa的高压。此时，若不慎翻倒瓶体等，即会引起啤酒瓶体的炸裂。轻则皮开肉绽，重则五官创伤、伤筋残疾。诸如此类的报导虽然常见于报刊或杂志上，也长期来广为啤酒生产厂商和啤酒瓶体的生产厂家及社会各界所关注。但是，由于啤酒瓶的体积较大，生产数量较多，现阶段较为有效的方法是制造高质量的B型啤酒瓶，经常检测瓶体的质量，更换新瓶等。这无疑大大增加了厂商的生产成本。
另外，有人根据热收缩膜遇热收缩的原理，申请了名为“一种瓶状容器塑料薄膜封口装置”（专利号87206475）的实用新型专利。它主要是由专用设备完成将薄膜自动剪切成圆形，压制在鲜奶瓶等的瓶口上，然后用热风吹到帽状薄膜边缘，此其遇热收缩，紧包在瓶口上，满足了瓶装食品的卫生要求，成本较低，提高生产效率，节省封口时间；但因仅包于瓶口，不能在其上印制标签，更不具有防止瓶体爆破等性能。
本实用新型的发明目的是克服现有瓶贴的不足，提供一种结构合理，既能明显改善产品的包装性能，又能有效地阻止瓶体爆破伤人的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴。
本实用新型的另一个发明目的是提供一种能有效地防止啤酒氧化，并利于提高产品的防伪性能的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴。
本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：所述的瓶贴系含有瓶身区和瓶颈区及其间的过渡区，由塑料薄膜整体制成，并紧裹在啤酒瓶体的周围。其中，所述的塑料薄膜可以吹塑或薄膜对接等方法制成圆筒状，或与瓶体相应的形状，置于瓶体外，收缩后整体将啤酒瓶的瓶身、瓶颈及其圆台状瓶体紧紧地包裹。由于本实用新型所述的塑料薄膜选用热缩性的薄膜材料，故包裹于瓶体后，其塑料薄膜仍具有一定的收缩张力，使其始终平整而无间隙地张紧、包裹在瓶体上。换言之，所述整体成形后的瓶贴，若去除瓶体后，其实际的内尺寸略小于瓶体的外尺寸。
在所述瓶身区的下端一体设有底环，塑料薄膜的厚度0.04-0.25mm，整体呈无裂缝的环体，且所述瓶颈区的厚度大于瓶身区的厚度，其梯度差在其间的过渡区内逐渐过渡。以进一步提高瓶贴与瓶体的结合牢固度，并使外观更整洁、光滑、美观。
所述的瓶贴可采用环形的聚氯乙烯薄膜制成，其外侧设有印刷层。所述的印刷层可在环形聚氯乙烯薄膜的两侧面上分别印制有长方形或其它形状的印刷块；也可在塑料薄膜上的整体或大部分表面印刷一层底色，再在其上印刷有相应的文字或图形等。所述的瓶贴也可采用环形的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成，其外侧设有印刷层。
此外，所述的瓶贴也可采用环形聚氯乙烯薄膜制成，其内侧设有印刷层。或者，所述的瓶贴也可采用环形聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成，其内侧设有印刷层。换言之，印刷层也可印刷在透明塑料薄膜的内侧。
因此，本实用新型具有如下优点：
1.能经济、方便地提高啤酒瓶体的防爆性能，有效地阻止啤酒瓶体爆破对人体伤害的惨剧发生，从而有利于提高啤酒厂的经济效益和企业形象。
2.整体包裹式的塑膜结构，有效地避免瓶贴不甚平整、易撕脱、易损伤、易长霉、不适用于冷藏柜存放等现象的发生，使之啤酒瓶体的包装更为整洁、光亮、美观，提高产品包装的挡次。
3.整体紧裹的塑料防爆瓶贴还能有效地阻止紫外线等的进入，阻止酒液中日光臭的形成，防止啤酒氧化，保持啤酒饮用的适口性及新鲜度，从而提高啤酒的质量，延长啤酒的保存期。
4.在环形的聚氯乙烯薄膜或者聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜上易于印制出精美大方，富有产品内涵特色的图像、商标等，利于提高防伪性能等。
实施例：瓶贴2选用厚度为0.06mm的环形聚氯乙烯薄膜或者聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜，可按现有的技术，连续地在其外表面上精美地印制出所需的啤酒瓶的标签和激光防伪标记等印刷层20；然后按所需的长度截断，由专用设备将其套置于啤酒瓶体1外。此时，环形塑膜的内径约大于瓶体最大外径1mm，其底部长于瓶底约5-10mm，其上端部接近于瓶盖3（或留有一小段距离）；再由传输带送至热收缩室，适度的热风或水蒸气均匀地作用于瓶贴2上，使其依瓶体的外形，贴体地收缩制成所述的瓶颈区21、过渡区22和瓶身区23及包置在瓶底的底环24，即完成包装。这样，不但使产品更为亮丽，提高了产品的挡次，而且在产品的后续贮藏、搬运、销售及饮用等各个环节中，本实用新型所述的瓶体2依靠其塑膜的弹性，始终包裹在啤酒瓶体1的周围，其持续的弹性张力等特性，使本实用新型有效地达到了前述发明目的。
第十一节专利说明书
一、专利说明书的概念
专利说明书是指各国专利局或国际性专利组织出版的各种类型的专利说明书的统称，是专利文献的主体，包括没有经过专利性审查的申请说明书，以及经过专利性审查的专利说明书。
二、专利说明书的格式与写作要领
专利说明书一般由说明书扉页、权利要求书、说明书和附图所组成。
撰写专利说明书时一定要注意，扉页上包括发明名称、申请人、专利权人、申请号、公开（公告）号、分类号等全部著录项目和摘要及附图，要求优先权的还有优先权申请日、申请号和申请国。
三、范例
（一）专利说明书例文
紫苏子油的制造方法
技术领域
本发明是关于植物油的制造方法，更具体地说，本发明是关于从紫苏籽里制取紫苏子油的方法。
背景技术
紫苏子油的制造方法与芝麻油的制造方法大致相同。紫苏子油传统的制造方法是：紫苏籽经清洗、水洗、蒸炒、压榨得到紫苏子油。其不足之处是出油率低，紫苏籽的芳香味差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种改进了的生产紫苏子油的方法。利用本方法可显著地提高出油率，并增强紫苏子油的芳香味。
本发明通过下述技术方案予以实现：把紫苏籽进行清洗和水洗，然后进行水浸，使紫苏籽的含水量达5％～20％，之后将紫苏籽蒸炒，蒸炒时间为5—30分钟，温度为80℃～130℃；蒸炒后的紫苏籽，在榨油机的机膛预热至8℃～120℃之后进行压榨，即可得到紫苏子油。
所述经水浸的紫苏籽的最佳含水量为10％～15％，所述蒸炒时问最好为15—20分钟，温度最好为100℃～120℃，所述榨油机机膛的预热温度最好为100℃一120℃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
把紫苏籽，即紫苏子之籽，进行清洗和水洗，清除掉原料中的杂质。之后在清水中进行浸泡，至紫苏籽的含水量达5％～20％时即可取出，紫苏籽的最佳含水量为10％一15％。经过水浸的紫苏籽在蒸炒机中蒸炒5—30分钟，温度控制在80％一130％之间，蒸炒时间以15～20分钟，温度以100℃～120℃为最佳。蒸炒时，紫苏籽的颜色应保持为本色，切忌蒸炒焦煳。经蒸炒的紫苏籽在螺旋榨油机中压榨。压榨机应当预先加热，使机膛的温度达到80℃～120℃，以110℃～120℃为最佳。通过上述工艺方法制得的紫苏子油的出油率为40％一50％。
上述紫苏子油，必要时还可以进一步送入澄油箱混合、澄清、再通过滤油机过滤，即可获得纯度更高的紫苏子油。上述制得的紫苏子油仍含有少量的可溶性有机物。必要时还可进一步精炼。例如采用水洗法，即可除掉紫苏子油中的有机杂质。
下面是制造紫苏子油的实施例。通过实施例可了解到不同工艺条件对出油率、芳香气味的影响。
对比例：
50千克的紫苏籽经清洗、水洗之后，在78℃下蒸炒4分钟，然后用螺旋油机压榨。出油率为15％，油的紫苏籽芳香气味差。
实施例1：
50千克的紫苏籽经清洗、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达10％，蒸炒温度120％、时间15分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至100℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为40％，油的紫苏籽芳香气味好。
实施例2：
50千克的紫苏籽经清洗、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含量达12％，然后进行蒸炒，蒸炒温度110％、时间17分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至11O℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为41、5％，油的紫苏籽芳香气味好。
实施例3：
50千克的紫苏籽经清洗、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达15％，蒸炒温度115qC、时间20分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至、110℃时，放入蒸炒过的紫苏耔进行榨油。出油率为43、2％，油的紫苏籽芳香气味好。
实施例4：
50千克的紫苏籽经清洗、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达12％，蒸炒温度120℃、时间18分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至120℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为45％，油的紫苏籽芳香气味好。