书城文学吐哈石油报优秀新闻作品集
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第39章 油田公司指挥部联手打造压裂“品牌工程”

我国陆上超大规模混氮气加砂压裂

在吐哈作业成功

本报讯(记者铁君张斌)

3月13日,我国陆上石油超大规模混氮气加砂压裂在吐哈油田红台2-17井获得成功。当日,压裂车组注入气井压裂液1100.9立方米,指标创同行业第一。

这是集团公司继2005年7月24日,在四川石油管理局川中八角场角64B井完成我国陆上最大加砂压裂作业后,又一次超大规模气井压裂的成功尝试。红台2-17井混氮气加砂超大型压裂成功,刷新了角64B井入井压裂液量大型加砂压裂所创纪录。

红台2-17井是吐哈盆地台北凹陷红台构造带上的一口氮气开发井。2005年7月10日开钻,10月3日完钻,设计井深2580米,投产后天然气产量一直很低。吐哈油田要提高气井产气量和延长稳产期,只有通过风险性大规模压裂,加长缝隙宽度,提高单井储量控制程度,才能为油田创造更高的效益。由于红台2-17井是一口近水平井,最大井斜79.3度,目前水平井压裂在国内属于摸索阶段,部分地区只进行了探索性的实验,使这次施工难度增高,风险加大。红台2区块是红台产能建设的主力区块,红台2-17井的大规模压裂受到油田公司和指挥部的高度重视,进行了多层次的技术交流和方案论证,相关单位也多次进行技术研讨和联合攻关,最终确定对目的层2191~2298米的井段实施混氮气加砂压裂改造。

水平井压裂是一项世界性难题,施工技术要求严,难度大,承担压裂的井下公司严格按照施工要求,把压裂施工作为品牌工程来打造,制订出详细压裂作业方案、QHSE工作计划书、安全质量保证措施和施工应急预案。他们动用60多台套设备,在投入一套西方压裂机组的基础上,从塔里木紧急调来一套哈里伯顿压裂机组,投入压裂施工。

为确保该井顺利施工,井下公司在压裂前认真检查保养设备,更换了高压弯头及管汇,及时进行试压,所有动力设备提前一天进驻井场规范摆放。压裂施工历时三个半小时,施工最高压力达到77.3兆帕,最高注砂比达到40%,施工合格率100%。

红台2-17井的成功压裂施工,标志着吐哈井下公司大型混氮气压裂技术进一步成熟,大排量、大砂量压裂施工的综合组织能力不断提高。

(原载2006年3月15日《吐哈石油报》)