（1）原料的分拣。原料分拣有如下两种方法：①人工分选，根据废塑料的外观、色泽、透明度、硬度、手感等对其进行人工分选。这种分选方法效率低，劳动强度大，使废塑料的油化成本升高。中国的废塑料裂解工厂多采用此法，限制了工厂的规模。②自动分选，采用X射线或红外线对废塑料制品进行分选，对于粉碎的废塑料可以采用干式比重法（风力或液态化分离）、湿式比重法（浮选分离或离心分离）、电磁分离法、涡流分离法、静电分离法、溶剂溶解分离法等进行自动分选。自动分选有利于大规模生产。对废聚乙烯热解法油化工艺而言，建议采用X射线或红外线对原料进行自动分选。
（2）原料的输送与出渣。常用的废聚乙烯进料装置有：活塞式进料器、螺旋挤出机、星型加料器及两段式重锤进料器。使用星型加料器、两段式重锤进料器时，原料不用粉碎，进料方便，进料过程节省动力，进料器器壁不易结焦，但密封较为困难；使用活塞式进料器、螺旋挤出机时，密封性能好，但原料需粉碎，进料过程中易出现“气阻”现象，进料过程动力耗费较大；使用螺旋挤出机进料时，塑料处于熔融状态，易因物料传热不匀产生结焦。出渣多采用刮刀和螺旋输送器，连续出渣。
（3）传热和结焦。废聚乙烯熔融物黏度大，传热性差，热解反应器内易因物料温度不匀导致结焦，物料容易粘壁形成积炭，可采取以下改良措施。①炭黑、褐煤、金属（如铜粉、铁粉）、合金球或金属盐、砂子等与废塑料混合，以改善传热条件。②使用特殊的环状填料悬浮在混合废塑料中，或使用特定的分成块状的反应釜。③采用搅拌装置改善传热并清除反应器内壁积炭。④采用减压瓦斯油将废聚乙烯溶解。或用部分产物油作溶剂，降低黏度，使传热均匀。⑤将进料螺旋挤出机的机轴改为内通热油的中空轴，或在进料机外围加热使塑料熔化，便于流动，或采用聚四氟乙烯衬里使内壁及出口光滑。⑥通入E二氧化碳、氮气或过热水蒸气。⑦采用熔盐为裂解热源，或在裂解炉底部铺一层砂子。⑧加循环系统，将反应器内物料用泵抽出，加热后再返回，形成循环流动，使反应器内物料温度均匀，防止结焦。⑨采用砂子流化床，改善传热，防止结焦。
废聚乙烯的催化热解和热解—催化改质产物，有气体、油品、炭渣。气体可作燃料或化工原料；油品可作车用燃料；炭渣可制成活性炭或作燃料。废聚乙烯的热解产物可制取蜡和油品。