5.增强设备效能控制成本。设备是指为保证正常生产所配置的技术装备、仪器、仪表及试验、检测、控制设施的总称。设备是构成生产力的重要因素，是完成生产任务的物质技术基础。加强设备管理，对于保证正常的生产秩序，促进生产发展，强化产品质量，降低产品成本，保证安全生产，提高经济效益，具有十分重要的意义。人是设备操作者、使用者，爱护设备，正确使用设备，对落后的设备进行改进，加强对设备点检和维护，就能增强设备的效能，提高设备的利用率，降低设备的能耗，降低生产成本，即起到对生产现场成本的控制作用。
6.加强班组建设控制成本。班组做为企业的有机组成部分，是企业各项工作的基础，是企业生产任务具体化的载体，是生产者与生产直接结合的紧密部位，企业的各项专业管理都要落实到班组。加强班组建设，对于增强职工的主人翁责任感，调动职工的积极性和创造性，完善生产技术等各项专业管理工作，不断提高班组民主管理水平，提高企业素质有着重要的意义。对生产中的消耗与成果或者是对投入和产出进行核算，也是班组建设的基本要求。它的任务，主要是对班组生产全过程进行预测、控制、核算、分析，以达到用最低的消耗，取得最好的经济效益。同时还能够增强职工勤俭办企业的责任意识。班组的核算包括生产消耗和生产成果两方面。生产消耗主要是核算原材料、动力、设备、工具、工时、物耗费用等方面的消耗指标，生产成果主要是核算产量、质量、劳动生产率、实现利润等方面的成果指标。加强班组建设，控制现场成本，就要事事算效果，处处讲节约，精打细算，修旧利废，注意节约一滴油、一滴水、一度电……涓滴成河。班组是企业的细胞，是创造效益的源头。
（三）交货期（D）
交货期是指及时送达所需求数量的产品或服务。交货期是从企业支付购进材料及耗材开始，到企业收到售货物的货款的时间为止。因此，交货期时间代表了资金的周转。较短的交货期意味着较高的资金周转率，更弹性地满足客户的需求。交货期衡量出管理的真正水平，管理部门应将缩短交货期作为重要的课题。
缩短交货期包含了改进以及加速顾客订单的反馈，以及供应商更好地配合，降低原材料和耗材的库存。流水线及提高现场作业的弹性也能缩短生产交货期时间。
（四）安全管理（S）
班组长应根据公司的有关安全保护的基本方针和计划切实做好安全保护工作。因此，理解安全生产保护的责任与权限，切实地把它做好，是很有必要的。
班组长对安全生产的主要责任有：建立安全的操作程序；计划设备和环境的安全保护措施；指导工人进行安全生产；促进工人提高安全保护意识；在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施，并找出事故原因，防止事故再发生；对现场时刻进行检查，预防事故的发生。
推行5S管理，改善现场作业环境
一、5S的定位
5S管理被称为“企业管理的基础”，只有基础牢固，高楼大厦才能拔地而起，因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。作为全体人员参加型的活动，5S的改善目标就是提高效率（Productivity），提高质量（Quality），降低成本（Cost），确保交货期（Delivery），确保安全（Safety），通过这些现场改善活动，与顾客满意度、财务改善体制等一起起到提高企业素质的作用。
二、5S管理的内涵
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。5S管理并不是简单意义上的“大扫除”，而是通过扫除活动来发现问题，并解决问题，每天全员坚持整理、整顿、清扫，营造出干净整洁的工作环境，大家持之以恒、坚持不懈，相互提醒、相互服务、相互感谢，内心体会到满足感与成就感。
1.整理。将东西区分为要的与不要，将不要的物品废弃清除，对要的东西根据使用目的和频度分门别类地进行管理，提高工作的效率。
2.整顿。通过整理活动将不要的物品清除以后，对于要的东西，决定放置多少，放在哪，怎么放，根据目的合理地进行保管。
3.清扫。保持无垃圾、无脏污的状态。进一步讲，包括污染源的解决对策在内，使所有的物品能够发挥其全部功能，并保持最佳状态的活动。
4.清洁。工作人员和现场都维持在适合工作的状态。工作人员要采取正确的着装和保持良好的工作状态，同时，作业现场进行正确的整理、整顿、清扫后，维持目视管理的活动。
5.素养。要正确遵守在公司和工作岗位中的各种规定，通过每天全员参加的整理、整顿、清扫的反复训练来养成习惯。
整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个要素并不是各自独立、互不相关的，它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。素养是前面4个S的基本前提和内在动因，总之，5S源于素养，终于素养。
三、5S活动的推行方式
步骤1：确立5S的推进体制。首先由董事长做出决断，从任命推进5S的组织，即执行负责人和事务局开始，董事长全权委托执行负责人，自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2：制订5S的推进计划方案。执行负责人在事务局的协助下，制订各小组的组成计划、年度活动计划等，包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度，以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3：召开5S活动启动大会。活动计划完成后，重要的是让全体人员贯彻遵守。在开展各种宣传活动的同时，举行由各小组组长参加的5S活动启动大会，说明5S活动的内容。
步骤4：5S的实施。在实施活动时，要确保活动所需预算，明确整理的日期、不要品的废弃日期等，全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5：5S活动的评价和维持。活动结果以执行负责人为中心做出评价，对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
四、5S活动的推进体制
5S推进委员长：5S活动的最终推进者是董事长，要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长：执行委员长是5S活动推进的负责人，要充分理解董事长的意图，主持5S执行委员会的工作，负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局：事务局根据执行委员长的指示，召开5S执行委员会会议及制定活动计划，协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组：各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动，为实现5S目标而努力。
五、5S活动的推行要领
（一）整理的推行要领
1.确定整理的对象。正在生产的东西和确定马上要出货的不在整理范围之内，其他所有物品都为整理对象。例如没有运作的物品：没有运作的生产设备、工夹具、没有发挥预想性能的设备等；停滞的物品：仓库内的产品、半成品、零部件、材料等，工序间和放在临时放置场所的东西、平板推车等；办公区：书籍、档案、办公用品、布告栏、抽屉等；墙壁：标牌、指示牌、吊扇、配线等。
2.容易忽视的地方。机械和设备内侧的检查；工厂设备等一般员工禁止入内的地区。
3.制定要与不要的基准。例如一年内不用的东西是不是不需要的物品，事前制定基准表，并开会决议。
4.制定有关整理的规则。例如废弃处理基准、文件保存基准、红牌策略等。
5.红牌策略。例如每月25日针对库存进行整理，不要的大型物品贴上红牌，保证第二天前撤离。
（二）整顿的推行要领
1.目视整顿。裸露整顿：工具柜开门整理；油漆整顿：区划线，在消防器材、安全通道、开关门界限、手推车存放处一角等画线；痕迹整顿：复制工夹具的形状显示保管位置；色别整顿：以颜色区别产品种类、使用目的。
2.区划整顿的保管方法。利用架子、箱子、颜色来进行区分；遵循直角平行排列的原则。
3.物品管理的原则。5定原则（定位、定量、定姿、定时、定质）。