实施有效的成本管理
生产成本的管理是企业生产过程中重要的事项之一，只有管理好成本，企业的利润空间才会加大，效益才会相对增加。通常情况下，生产三要素包括：机器、人、物料。因此，要想有效地控制成本，就要对物料环节进行有效管理。物料管理不善通常会导致十分严重的浪费，这对企业来讲是一笔很大的损失。如果能够做好物料管理，对生产来讲会节约很大一笔开支。
班组材料成本管理的“四要”：
一、转变观念
要通过对班组材料成本的日考核、日核算，让班组员工及时了解当天的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。要增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量进度和自己工作量多少，不关心材料消耗，对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。
二、划入考核
要把材料成本纳入班组管理的重要内容，彻底杜绝不抓材料消耗的片面做法，促使班组做到安全质量、生产任务、生产成本一起抓，使班组管理进一步走向全面化、科学化、系统化的生产经营型之路。
三、落实到人
各项材料消耗成本要通过考核奖惩落实到个人，班组的材料管理效果也要与个人的经济收入挂钩考核，要实行区队成本管理责任制，进一步明确化、具体化和直接化。彻底杜绝班组对材料大撒手的管理和大敞口的使用以及事先无计划、事后无考核，用多用少一个样，责任不清、奖罚不明的粗放式管理办法。要让班组员工真正认识到，浪费了材料就是浪费了自己的工资。同时还能够增强班组员工的计划观念，使班组员工对生产用料标准明确、数量清楚、心中有数、先算后领、计划用料，由过去的“用了算”变为“算着用”。
四、提高认识
要使班组员工进一步增强认真学习技术和业务的直觉性，要进一步提高班组员工对技术水平和工作质量的认识，彻底杜绝那种认为“干采掘粗拉活，生产技术不用学，人家怎着咱怎着”的错误观念。如掘进巷道打眼装炮时，班组员工要算好打眼的个数和装药的块数，并能掌握打眼的角度和深度。否则，打眼的角度和深度、装药量的多少就会掌握不好，容易造成工时和材料的成倍浪费，不仅会影响施工进度和工程质量，而且还会造成安全事故。
如何进行物料的设计变更
为了更好地面对市场竞争，设计部门不断对原产品设计进行改进。这就会引起班组内工作的变更，也会导致物料发生变化。由于每个变更物料的在计划数、在制数、在途数、在库存数各有不同，而且变更物料又可能引起有配套使用关系的其他物料的变更，特别是当在用物料多时，如何才能既满足物料配套需要，又将因变更物料替换带来的损失降至最低呢？以往这些问题都会带来大量的库存呆滞料，造成较大损失。为此，作为最好的班组长，必须密切关注设计的变更，以变更通知书为依据调整物料清单，并调整相关的生产要素，配合相关部门处理好设计变更。
发生设计变更时，处理程序一般如下：
一、制作设计变更指示书
设计部门根据客户或产品的要求，制作设计变更指示书，并将其交给相关部门去执行。
二、登录资料
管理者接收到设计变更指示书，需将它的管理号、接收日期、名称主题事项等登录到《文书管理台账记录表》中。
三、修订指导书
管理者负责零件检查规格书和成品检查规格书、工序内检查指导书、作业指导书的修订。必要时修订调整工艺流程。
四、设计变更实施
接收到首批设计变更零件后，管理者应根据图纸对设计变更内容进行全面的检查，确保无误。然后做设计变更标志，通知相关人员。装配时，管理者要同工艺人员一起对设计变更后的组装性能进行确认，并做好详细记录。
如果实施过程中出现异常，应立即通知设计部门，让他们分析原因，并决定对策。对于实施日期，批量有要求的应该严格按照要求的实施日开始进行设计变更。
五、旧零件处置
物料发生变更后，必然会有一批旧零件出现。对于那些还可以继续使用的旧零件，要确定它们总的在库数量，调整生产计划，确保旧零件优先使用；而对于追加工后可以使用的旧零件，一定要重新检验合格后才做入库处理，追加工记录和再检记录要予以保存；还有不可使用的旧零件，要对其做好隔离和标示，按公司规定的程序实施报废。
怎样进行用料预算
用料预算是物料管理中重要的环节之一，班组长要负责对物料进行合理的预算，掌握班组的物料管理，这样才会有效减少物料的浪费，有效地控制成本。
一、用料预算方法
（一）常备材料
由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟订用料预算。
（二）预备材料
由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
（三）非常备材料
订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
二、存量管理
（一）常备材料
物料管理单位依材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应立即修正存量管理基准。
（二）预备材料
物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
（三）非常备材料
由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理方法由各公司自订）。
三、用料差异分析
材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：
（一）常备材料
物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
（二）预备材料
物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准（各公司自订）以上者按科别填制“材料使用量差异分析月报表”，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
（三）非常备材料
订货生产的用料，由生产管理单位于每批产品制造完成后，分析用料异常。
辅助材料的管理
一、辅助材料的定义
辅助材料，又被称为“副料”，是指生产中辅助性的消耗材料，如与原材料相结合而消耗的燃料、催化剂、氧化剂、油漆，为劳动工具所消耗的润滑剂油，为创造正常劳动条件而耗用的灯泡、清洁用品等。辅助材料虽然不处于主要的生产地位，但却不能因此小视它们。一旦辅助材料短缺或变质，必然会影响生产的进程和产品的质量。班组长作为现场最直接的管理人员，也要管理好辅助材料。
二、辅助材料的库存管理
辅助材料一般不必大量库存，因为大多数都能从市面上直接采购回来，方便又快捷。但是，有些企业为了方便，往往喜欢大量订购辅助材料。另外，一些比较专门的材料，比如需要进口或者从特殊渠道采购的，像设备专用油脂、无水乙醇等，为了防止短缺，也需要进行库存。因此，对辅助材料的库存管理也就相应产生了。