（1）脉冲参数的选择。线切割加工一般采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的电参数进行正极性加工。可改变的电参数主要有脉冲宽度、电流峰值、脉冲间隔、空载电压、放电电流等。一般来讲，要获得较好的表面粗糙度，所选用电参数也小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要大些，但加工电流的增大受到电极丝截面的限制，过大的电流将引起断丝；加工大厚度工件时，为了帮助排屑和工作液进入加工区，宜选用较高的脉冲电压、较大的脉宽和电流峰值，以增大放电间隙。
（2）走丝速度的选择。电极丝可分为快走丝和慢走丝两个系统。一般来说，快走丝适用于切割大厚度工件，丝直径为0.08～0.25毫米，走丝速度为6～11米/秒。比如加工400～500毫米厚工件时，走丝速度以8～10米/秒为宜。采用慢走丝系统可以获得高精度、高效率和良好的表面粗糙度。高精度取决于整个机床走丝系统的设计、制造精度和刚度，而高效率则由加工电源和控制系统（即工作液）的性能决定。
（3）电极丝的选择。①钨丝抗拉强度高，直径为0.03～0.1毫米，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵；②黄铜丝适用于慢速加工，加工的表面粗糙度和平直度较好，但抗拉强度差，损耗大，直径为0.1～0.3毫米；③钼丝抗拉强度高，适用于快走丝加工，直径为0.08～0.2毫米。
（4）工作液的选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。国外多采用去离子水作为工作液，并加入各种添加剂和爆炸剂，切割速度大为提高。切割过程中对工作液的电阻率进行检测控制，一般加工速度在200～250平方毫米/分时，表面粗糙度可达16微米。国内线切割加工通常采用各种乳化液作为工作液，表面粗糙度可达4微米。乳化液是由乳化油和工作介质配制（浓度为5%～10%）而成。工作介质可用自来水、蒸馏水、高纯水、磁化水等。