第一节 钢筋工程质量控制内容和要求
一、原材料
（一）检查钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告。
（二）根据进场的钢筋批号、炉号和规格、用途按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定见证取样。
（三）检查有资质试验室出具的力学性能检验进场复验报告。
（四）发现进场复验报告中钢筋力学性能不合格现象，应及时报告专业监理工程师或总监理工程师处理。
二、钢筋加工
现场抽查钢筋加工的允许偏差。
三、钢筋连接
（一）检查焊工等专业工种上岗证。
（二）检查钢筋连接质量。
（三）见证取样钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能试件。
（四）检查有资质试验室出具的力学性能检验报告，发现不合格现象应及时报告专业监理工程师或总监要求所代表检验批复检或停止使用。
四、钢筋安装
（一）检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（二）检查同一连接区段钢筋焊接绑扎搭接接头数量、锚固长度、钢筋间距、箍筋设置情况等构造要求满足设计和新规范要求。
（三）协助专业监理工程师进行钢筋安装分项检验批验收并督促整改。
五、钢筋工程的强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
第三节 钢筋工程质量控制
一、准备阶段
（一）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（二）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
（三）钢筋加工前
1.钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
上述原因大多是保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿、通风不良所致。
淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑可采用手工（用钢丝刷或麻袋布擦）或机械方法清除，对发生锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，应经重新抽样检验后，确定使用等级。
2.混料。因原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清，致使钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，造成混乱，影响使用。
发现这种情况，要用卡尺检查，确认钢筋直径，对钢筋品种、等级有怀疑的，应立即通知抽样送检。
3.钢筋曲折。钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降，严重的影响截面承载力，必须利用矫直台将弯折处矫直，对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹。局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。对Ⅱ 级和Ⅲ 级钢筋的曲折后果应特别注意。
4.钢筋成型后弯曲处裂缝。材料冷弯性能不良或冬季气温较低情况，均为出现弯曲处横裂缝，取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。
5.截面扁圆。因钢厂轧制缺陷，导致钢筋外形不圆，略呈椭圆形。要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，可照常使用，如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，要考虑降级使用，通过面积计算，或拉伸试验确定强度级别。
6.钢筋纵向裂缝。因轧制钢筋工艺缺陷导致钢筋纵向裂缝，发现这种钢筋原则上作报废处理。
二、施工阶段
（一）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（二）钢筋加工与安装
1.钢筋的连接方式应符合设计与规范要求；
2.钢筋的位置应符合设计与规范要求，满足构件有效断面的要求；
3.箍筋的规格，间距及制作方式符合设计与规范要求，加密区和重点区域的箍筋放置应重点检查。
4.受力钢筋的长度，锚固长度，接头面积百分率应符合设计与规范要求；
5.钢筋安装工程应按预先划分的检验批进行质量检验，并应经隐蔽工程验收。
三、验收阶段
（一）实物验收
按照规范全数检查受力钢筋的品种、规格、级别、数量；抽查受力钢筋的搭接长度、锚固长度、接头面积百分率、间距、在构件中的位置等；检查箍筋规格、间距、加强箍的设置；检查架立钢筋、吊筋的设置；检查钢筋安装位置的偏差；检查保护层的设置。
（二）资料验收
1.检查钢筋出厂质量保证书、转批单、钢筋力学、焊接性能试验报告，重点注意生产厂家是否符合合同要求，进场品种规格是否符合设计要求，进场规格、数量与转批单和质量保证书中所列是否相符，试验批次是否适当。
2.检查施工单位及时提交的钢筋检验批质量验收记录表。
四、常见质量问题及处理方法
（一）钢筋安装
1.柱子外伸钢筋错位。由于固定钢筋措施不可靠，或浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正，使下柱外伸钢筋（如砼斗）位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上，故在下柱浇砼前，柱顶外伸部分最好加一道临时箍筋，固定柱筋，并检查柱筋周边有否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。
2.同截面接头过多。检查发现同一截面接头数量超过规范要求时，一般情况下应返工，如果返工影响工时太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
3.绑扎搭接接头松脱。因没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头，导致绑扎搭接接头松脱，发现这种情况，要求再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一二点。
4.柱箍筋接头位置同向。因绑扎柱钢筋骨架疏忽，致使柱箍筋接头位置方向相同重复交搭于一根或两根纵筋上。发现这种情况，应立即通知施工单位在封模前重新绑扎箍筋，力求上下接头互相错开。
5.双层网片移位。因撑脚太少或固定不当，致使在砼浇捣过程中会出现上层网片下沉，或上、下网片叠合，首先检查撑脚数量是否按设计放置，如设计没有规定，则基础底板的钢筋撑脚按主筋规格，每平方米放一只，墙、板的撑脚，按主筋规格每0.25平方米1只，对上层钢筋网不能承受施工荷载的，要求搭设临时施工作业道。
6.钢筋遗漏。有些施工企业因施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，造成钢筋遗漏，对尚未浇砼已发现有钢筋遗漏，要立即通知施工单位无条件全部补上，对浇砼后发现有钢筋遗漏的，要会同设计单位，通过结构性能分析来确定处理方案。