7.钢筋网主、副筋位置放反。由于操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下不加区别就放进模板，造成主、副筋位置放反，如在砼浇捣前发现，则立即通知施工单位调整主、副筋位置，如在砼浇捣后发现，则应会同设计部门研究解决。
8.柱子主筋位移。柱子主筋位移也是钢筋工程中常见问题之一，位移严重者影响结构受力性能。造成主筋位移的主要原因：一是梁、柱节点钢筋较密，柱主筋被梁筋挤压，造成柱上端外伸主筋位移；二是柱箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时使主筋位移；三是插筋位置不正确。因此在浇灌砼前应严格检查柱插筋或外伸钢筋是否正确；插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上；为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。
9.梁柱交接处核心部位箍筋遗漏。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处因钢筋纵、横、竖三个方向主筋交集在一起，钢筋较密集，箍筋放置相对较麻烦，往往被有意、无意地漏放，故该处是监理隐检的重点部位。
（二）钢筋焊接（闪光对焊）
1.未焊透。由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数选择不合适，造成焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如同有氧化膜的黏合面存在。
2.氧化。一种现象是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；另一种情况是焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。
3.过热。从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。
4.烧伤。烧伤是指钢筋与电极接触处，在焊接时产生的熔化状态，对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷，因为它会引起局部区域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。
监理人员发现上述情况时，应及时通知施工人员处理，有必要时，就地取样送检。
5.接头弯折或偏心。接头处产生弯折，折角超过规定或接头外偏心，轴线偏移大于0.1d 且大于2mm时，应考虑重新焊接或加固。
（三）钢筋电阻点焊的常见缺陷
1.焊点脱焊。钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆挤压不饱满，如用钢筋轻微撬打，或将钢筋点焊制品，举至离地面1m，使其自然落地，即可产生焊点分离现象。
2.焊点过烧。钢筋焊接区，上下电极与钢筋表面接触处均有烧伤，焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多，外观不美，焊点处钢筋呈现蓝黑色。
3.焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重。在点焊过程中有爆炸声，并产生强烈的火花飞溅。上部较小直径，钢筋表面与上电极接触处有过烧的黏连金属物，下部较大直径钢筋表面与下电极接触处有压坑和过烧的黏连金属物。
4.焊点压陷深度过大或过小。焊点实际压陷深度大于或小于焊接规范规定的上下限时，均称为焊点压陷深度过大或过小，并认为是不合格的焊接产品。
（四）钢筋电弧焊
钢筋电弧焊的常见缺陷：
1.尺寸偏差。绑条及搭接接头焊缝长度不足；绑条沿接头中心线纵向偏移；接头处钢筋轴线弯折和偏移；焊缝尺寸不足或过大。
2.焊缝成形不良。焊缝表面凹凸不平，宽度不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
3.焊瘤。是指正常焊缝之外多余的焊着金属，焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头中形成应力集中区。
4.咬边。焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上部钢筋很容易发生这种缺陷。
5.电弧烧伤钢筋表面。钢筋表面局部有缺肉或凹坑，电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起源点。
6.弧坑过大。收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱环节。
7.裂纹。按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂缝、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等，按其产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹和冷裂缝两种。
8.未焊透。焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象，根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。
9.夹渣。焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。
10.气孔。焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大半呈球状。
根据其分布情况，可分为疏散气孔、密集气孔的连续气孔等。
电弧焊接头质量标准及检验方法：
1.在正式焊接生产前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。
2.电弧焊接头的质量验收包括外观检查和强度试验。
（1）强度检验时，每批切取三个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值，并有两个试件必须呈塑性断裂。
（2）应逐一对接头进行外观检查，要求焊缝表面平顺，没有裂纹和较大金属焊瘤。焊接缺陷及接头尺寸偏差不得超过表中规定的数值。
（五）钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊的常见缺陷
1.接头偏心和倾斜。焊接接头其轴线偏移大于0.1d 或超过2mm；接头弯折角度大于4°均为不合格。
2.咬边。主要发生于上部钢筋，原因为焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
3.未熔合。上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。
4.焊包不匀。焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属在接头四周分布不均，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
5.气孔。在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。
6.钢筋表面烧伤。钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ、Ⅲ 级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
7.夹渣。焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。
8.成形不良。接头成形不良一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。
电渣压力焊质量标准及检验方法：
1.在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。
2.电渣压力焊接头的质量验收，包括外观检查和强度试验。
（1）强度检验时，每批切取三个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值。
（2）外观检查首先由焊工自己负责进行，之后由质检人员抽查10%的接头进行检验。
当发现有裂纹或者咬边、未焊透、焊包偏心、轴线偏移和倾斜超过规定时，应割去重新焊接。
（六）预埋件钢筋埋弧压力焊
预埋件钢筋埋弧压力焊的常见缺陷
1.未焊合。钢筋与钢板未完全焊合，挤出的焊缝金属与钢筋呈分离状态。
2.咬边。钢筋与焊缝金属接触处产生类似缩颈的症状。
3.夹渣。钢筋与焊缝金属接触处存在着非金属夹杂物。
4.气孔。气孔一般都以球状存在于焊缝金属内部。
5.钢筋焊穿。钢板背面有熔化金属凸出。
6.焊偏。熔池金属严重不均。
7.歪斜。钢筋和钢板不垂直度大于4度。
1外观检查
（1）钢筋应有一定的压入深度
（2）接头四周的焊缝应均匀饱满
（3）钢筋的导电部位应无明显的烧伤
（4）钢筋应无焊穿现象
（1）全部接头焊工应进行自检
（2）检验人员应分批抽查10％，且不小于5件
（3）如有接头不符合要求，则应逐根检查，剔出不合格品
2抗拉试验 抗拉试验结果，强度应达到该钢筋级别的规定数值
（1）每批切取三个试件
（2）试验结果如有一个试件不符合要求，应切取两倍数量的试件复试，如仍有一个试件达不到要求，该批预埋件需用电弧焊补强。