通风与空调分部工程分为七个子分部工程：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统和空调水系统。各子分部工程又分为若干分项工程。
第一节 施工准备阶段的质量控制
一、通风与空调施工准备阶段的监理内容
1.熟悉有关图纸，参加设计交底及图纸会审。
2.审查施工组织设计。
3.检查进场的施工机械设备。
4.检查进场的材料、设备。
5.督促并复核结构尺寸及安装管道的交叉尺寸。
6.检查风管及部件半成品加工的质量。
二、监理质量控制程序
三、熟悉图纸及图纸会审
监理人员在工程施工前必须对施工图进行认真、仔细地阅读。了解送风排烟、新风空调系统的设计原理、布置情况及有关参数、指标。找出工程的关键部位、施工难度较大处或设计有特殊要求的地方，做好记录，并制订出相应的质量预控措施。
通风空调图纸阅读应将平面图与系统图相结合，从平面图上了解风管、风机盘管、空调机、通风机等的位置，从系统图上确定它们的标高，从机房详图上明确各个部件的连接方式。
暖通图纸阅读应注意下列问题：①送排风、空调系统设计是否符合设计规范、消防规范，地下室部分是否满足人防要求。②施工图纸是否已到齐、缺少部分对目前施工有无影响。
③风管材料、保温材料、风机盘管、空调机、通风机、送风排烟防火阀等选用的型号、规格是否明确合理。④平面图与系统图是否一致。⑤风管、风口、设备的尺寸、位置、标高是否明确。
监理人员除阅读本专业图纸外，还应对照阅读建筑、结构、给排水、电气等专业的图纸。
一般与建筑图相关的内容有：①大型空调设备的体积尺寸及所占位置与建筑所提供的空间是否相吻合。②出外墙、屋面的风口位置尺寸与建筑外立面、屋顶平面图所示位置、尺寸是否一致。③各类空调送回风口、防排烟口的位置标高与建筑、装饰图所示有无矛盾。
图3‐3 通风空调工程施工准备阶段监理质量控制程序④建筑功能上需要通风、空调而专业图上未设置，如厨房部分应设排油烟机，开水间应设排气扇等。
与结构图相关的内容有：①暖通安装所需预留孔洞在结构图上反映是否正确，有无遗漏。②暖通设备需做基础部分与结构图所示是否对应。③结构标高能否满足暖通安装。
与水管施工图相关的内容有：①风管与水管道有无冲突。②风口位置与喷淋头位置是否相协调。③冷却水系统及冷热水系统的补水管是否到位。
与电施图相关的内容有：①风管、水管管道与电缆桥架位置有无重叠。②风口位置与灯具、烟感、广播等位置布置是否整齐美观并符合有关标准要求。③暖通设备所需电能是否配置到位并满足使用要求。④防火阀电控信号与暖通图是否一一对应。
监理人员把图纸熟悉过程中发现的问题或提出的建议形成书面形式，经建设单位转交设计。
工程开工前，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底及图纸会审。
在会上确定的内容形成会议纪要，经参加各方确认盖章后作为施工及监理依据之一。
四、审查施工组织设计
工程施工前，安装单位均应提交施工组织设计（施工方案）。监理人员通过审核施工组织设计，了解管道工种的质保体系，主要施工方案等。
一个优秀的项目施工班子，必定有一套完整、严密的组织网络。要确保工程施工的质量，必须有一个健全的质保体系。监理人员进行质量控制，首先要督促施工单位健全质保体系，并充分发挥它们的作用。对项目负责人、质检员、施工员要求具有相应资格证书，管道电焊工、起重机械工等须经专业培训，具有省、市（地）以上劳动部门颁发的特种作业操作资格证书，且在有效期内。
监理人员在施工过程中随时检查施工管理人员的实际到位情况，若有不到位情况，则应督促其落实。
五、通风与空调施工机械设备检查
先审核施工组织设计中机具安排计划，一看它的型号、规格是否适用本工程，二看它的数量能否满足要求，三看所需机具有无遗漏，若存在问题则应及时提出监理意见，要求施工单位予以解决。是否存在影响质量的缺陷，计量用表是否在有效期内。
一般暖通工程所需机械设备主要有以下几种：龙门剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折边机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动压铆枪、台钻、交流电焊机、电动或手动试压泵、手动葫芦、电焊气焊设备等。
测量计量仪器主要有：水平尺、框式水平仪、游标卡尺、千分表、压力表、风速仪、毕托管、倾斜式微压计等。
六、通风与空调材料、设备的质量控制
通风与空调工程材料、设备进场验收按监理验收程序执行。验收由施工方、监理方共同参加，并作好检查记录，分别签字认可，验收合格方可使用。
通风与空调工程工程的风管、配件所用材料分为金属材料和非金属材料两类。金属材料主要有普通酸洗薄钢板、镀锌薄钢板、角钢、铝板和不锈钢板等材料；非金属材料主要有硬聚氯乙烯板、有机、无机玻璃钢及复合材料风管等。
法兰接口之间的垫料主要有橡胶板、闭孔海棉橡胶板、软聚氯乙烯板、耐热橡胶板、耐酸橡胶板和密封胶带等。
一般保温绝热材料有玻璃棉制品、超细玻璃棉制品、柔性泡沫橡塑绝热制品、硬质聚氨酯泡沫塑料（自熄型）、微孔硅酸钙制品、酚醛泡沫制品（PF）、聚乙烯泡沫制品（PEF）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄型）和憎水珍珠岩制品等。
风管、绝热材料等燃烧性能应符合相关防火规范的规定。如：①通风、空气调节系统的管道等，应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。②管道和设备的保温材料、消声材料和黏结剂应为不燃烧材料或难燃烧材料。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内应采用不燃烧材料及其黏结剂。③风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。④防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
通风与空调工程工程在施工中应用最多的材料进场验收及设备开箱检查要求如下：
（一）连续热镀锌薄钢板及钢带
镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值不应小于100g／㎡）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板和钢带》GB2518的规定。
1.外观质量要求
普通级表面不得有分层、裂纹和对下道工序有害的缺陷。允许存在小腐蚀点，大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕，气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花，镀层粉化等。
2.尺寸偏差要求
钢板宽度允许偏差。
钢板长度允许偏差。
钢板厚度允许偏差。
厚度测量部位为距边部不小于25mm的任意一点。
（二）热轧等边角钢等
1.外形要求
角钢外表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4％，角钢不得有明显的扭转。
2.截面尺寸允许偏差。
4.其他金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707和《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702等的规定。
（三）非金属风管材料
1.非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624中不燃A 级或难燃B1级的规定。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
2.复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度不应小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度不应小于0.12mm。
3.复合板材的复合层应黏接牢固，板材外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6‰，内部绝热材料不得裸露在外。
4.铝箔热敏、压敏胶带和胶黏剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并应在使用期限内。胶黏剂应与风管材质相匹配，且应符合环保要求。
5.铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180°剥离强度不应低于0.52N／mm。
铝箔热敏胶带熨烫面有加热到150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带180℃剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N／mm。
6.硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB／T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB／T13520的规定。板材的燃烧性能应为难燃B1级。硬聚氯乙烯板材不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。
7.非金属风管板材的技术参数及使用范围应符合的规定。
（四）玻璃棉毡
1.外观质量要求：表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，覆面与基材的黏贴平整、牢固。
2.尺寸规格允许偏差符合规定。
（五）柔性泡沫橡塑绝热制品
该制品是以天然或合成橡胶和其他有机高分子材料的共混体为基材，加各种添加剂如抗老化剂、阻燃剂、稳定剂、硫化促进剂等，经混炼、挤出、发泡和冷却定型，加工而成的具有闭孔结构的柔性绝热制品。
1.外观质量
产品一般呈黑色。除去工厂机械切割出的端头外，所有表面均应有自然的表皮。产品表面平整，允许有细微、均匀的皱折，但不应有明显影响使用质量的可见缺陷，如起泡、裂口等。
2.表观密度和导热系数
表观密度为40～95kg／m3。绝热制品在平均温度-20℃、0℃及40℃时，导热系数分别为≤0.036W／（m·K）、≤0.038W／（m·K）及≤0.043W／（m·K）。
3.材料的尺寸允许偏差
板材厚度及管材壁厚h的允许偏差：当3≤h≤15mm时，允许偏差为0～+3mm当h＞15mm时，允许偏差为0～+5mm。
管材内径d的允许偏差：当6≤d≤22mm时，允许偏差为+1.0～+3.5mm；当22＜d≤108mm时，允许偏差为+1.0～+4.0mm当d＞108mm时，允许偏差为+1.0～+6.0mm。
（六）设备检查验收的质量控制
设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到现场后，再将包装箱打开予以检查。对设备的现场检查验收，监理人员应做好三个层次把关：①进入现场都应进行验收。对照出厂合格证和订货合同逐项进行检查，且有记录和签字，未经检验或未达到要求，不得进入现场；②凡涉及安全、功能的有关产品，应按相关专业验收规范规定进行复检；③不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。
设备进场验收的质量控制要点如下：
1.设备型号、规格、性能及技术参数应符合设计要求，外表应无损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。而对设备的性能、参数、运转，质量标准的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试。
2.设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还需有商检合格证明和中文版的质量合格证明文件、性能检测报告及安全、使用、维护和试验等技术文件。
3.开箱后，对设备的附件、备件，不可直接放在地面上，应放在专用箱中或专用架上，应对开箱后的设备、备件做好保护工作。
4.通风、空调与制冷设备验收
（1）设备外观检查时应查外观质量和防护质量，不允许有变形、脱落、损坏。
（2）对净化设备高效过滤器采用仪器检漏，其检查结果应符合产品质量文件上的规定。
外观检查不得有变形、脱落、断裂等破损现象。
（3）对静电空气过滤器、电加热器除核对材料性质、观察检查外还应测试电阻值是否符合设计要求。
（4）风机盘管机组进场时，应对其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2％，但不得少于2台。风机盘管安装前宜做单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
（5）与制冷机组配套蒸汽、燃气、燃油系统和蓄水系统除符合设计要求外，还应符合有关消防规范和相应技术文件的规定。
5.开箱检查验收记录上应有建设、监理、施工和厂商等单位代表签证。