本章要点
◎ 如何让生产流程更科学合理
◎ 如何让生产动作更经济省力
关键词
工业工程（IE）流程分析动作分析
工业工程（IE）是应用分析设计的原理、技巧，配合数学、自然科学、社会科学等专业知识和经验，通过设计、改善和标准化来进行人、材料、设备等生产要素的优化组合，建立良好的工作系统，使系统期待的机能更加稳定地发挥的一门学科。换句话说，IE就是我们进行改善、进行成本降低的一个好工具。
有人可能会问，现在大学选专业，有没有哪个专业，经济越衰退，工作越好找？如果有的话，就是IE专业。
为什么？经济好的时候，没有人去研究IE，因为不用改进利润率就很高了；经济不好、竞争很激烈的时候，大家就关心IE了，就想找一个IE工程师来改善一下企业状况。经济越不景气，IE人才越抢手；经济越发达，IE人才就越没人请。
IE在中国还是一个新兴的学科，IE工程师在中国流行也是最近的事情，而且对中国来说，IE课程还比较新，那些老师可能经验也比较少。现在出来的IE毕业生，真正能够用上的知识也不多。
我们作为生产管理干部，能不能自己学习IE呢？可以的。IE工程也是一门培训课程，就是用来教我们现场干部用什么方法对我们的流程、动作进行研究的。
IE一个大的方面就是工作研究，工作研究又分成两块：方法研究与时间研究。在这里，我们主要介绍方法研究。方法研究又分成两块：流程的分析与动作的分析。流程分析是从大的地方着眼，而动作分析是从小的地方着眼。
一、让生产流程更科学合理
[1]1认识流程分析
下面我们先看流程分析的内容及其应用的工具。
（1）流程分析的内容
流程分析的内容就是对整个流程从头到尾做一个分析，看看流程是不是最合适、最简便、最顺畅，工程分割顺序及配置是不是合适，一些作业是不是多余，搬运、停滞、储存的次数是不是太多，时间是不是太长，从而找到改进工程的程序与方法，提高效率，把搬运的时间、闲置时间尽量减少。
（2）流程分析的工具
流程分析相关的分析工具有两个：一个叫工程分析表，一个叫流程线图。我们先来看工程分析表，这是一个非常好的工具。表6-1中，列出了工程分析表常用的符号。
表6-1流程分析的符号
符号意义说明
○操作操作包含事前准备和善后处理。
→搬运如为操作或检验所附带发生的，则非搬运。
□检验通过试验、比较、点数等操作证明产品数量或品质，称为检验。
D停滞此空档在非必要或非控制情况之下产生。
▽储存物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下。
什么叫工程分析表呢？它由表格中5个符号构成，用以分析搬运的距离、次数，停滞与储存的时间等隐藏成本的浪费。比如我之前说过，搬运是浪费，但是我们怎么知道整个生产流程中我们搬运了多少次、搬运了多少距离呢？如果不把流程都画出来，怎么减少搬运呢？
第一，操作时间是可以缩短的。流程图的第一个符号是一个圆圈，为什么是圆圈呢？因为“操作”的英文单词是“operate”，其第一个字母是O。操作包含事前准备与善后处理。我们能缩短操作时间，但是不能完全省掉，因为操作是需要时间的。
第二，搬运是一种浪费。搬运是用一个箭头来表示的。我们在操作过程中的搬运不算搬运，叫移动。例如，产品要经过一个50米的流水线慢慢加热，工序才算完成，这个就不叫搬运，而叫操作。操作过程之外的搬运才算搬运，例如我们把原材料从仓库移到现场。
第三，检验应当尽量减少。检验用一个方框表示，方框代表一个检验台。检验是指试验、比较、点数等证明数量或品质的这些操作。前面我也说过，检验是浪费，它不增加产品价值。所以，怎样减少检验也是我们要做的事情。
第四，停滞无法杜绝。停滞，英文叫delay，是D开头的，所以停滞用D字母来表示。它是指产品没有放在它应该摆放的位置。例如，我们做好成品放到仓库就不是停滞，但是中间过程中它是没必要放在那里的，或者说我们控制不住它停在那个地方，像生产线做到一半停了，产品停在那里，就叫做停滞。
第五，储存是计划中的一部分。储存为什么用三角来表示呢？我们的船停在海里面了，就要把锚丢到海底下锚住，而锚的前端类似一个三角形。储存指我们物品的保持与维持，这是可控制的，原本就是计划的一部分。
我们把这几个符号搞清楚以后，就可以做工程分析表（如表6-2所示）了。
表6-2工程分析表
产品
地点
部门
总计
方法原来改善节省
操作次数○
搬运次数→
停滞次数D
检验次数□
储存次数▽
所需时间（分）
搬运距离（米）
工程
分析者
日期
时
间
（分）距
离
（米）
符号
○→D□▽
原来
方法
说明
改善重点
剔除简化合并重排
时
间
（分）距
离
（米）
符号
○→D□▽
改善
方法
说明
在工程分析表中，首先要明确产品是什么，地点在哪里，在哪个车间、哪个部门，属于哪一道工程，分析者是谁，以及日期是哪天。
然后下面有5个符号，改善的重点有剔除、简化、合并与重排。后面是指改善以后的时间、距离、符号以及改善方法说明。
剔除、简化、合并、重排，这些都是IE工程里面很好的改善方法。
第一，剔除。以前我们产品要经过检验，后来经过不断改进产品质量，检验可以取消了。这就叫剔除。
剔除的要点有：
剔除以手作为持物工具的工作。
剔除不方便或不正常的动作。
剔除必须使用肌力才能维持的姿势。
剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。
剔除危险的工作。
剔除所有不必要的闲置时间。
第二，简化。以前，我们操作步骤的时间是10分钟，通过对操作时间的分析，把那些无效时间去掉，10分钟变成了8分钟或者5分钟，这就叫做简化。简化以后，工作时间就缩短了。
简化的要点有：
使用最低级次的肌肉工作。
减少视觉动作并降低必须注视的次数。
保持在正常动作范围内工作。
缩短动作距离。
使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。
第三，合并。以前，我们点数用一个工作台，检验用一个工作台，后来我们把两个工作台并在了一起，把两个工位合并成一个工位，同时做点数与检验，这就叫合并。
合并的要点：
合并各种工具，使其成为多用途工具。
合并可能的作业。
合并可能同时进行的动作。
第四，重排。以前，我们是先搬到A再转到B，现在我们直接搬到B，这就叫重排。重排就是把顺序作一些改变，而改变顺序是有目的的，是为了能够改善我们的工作，降低成本，如果没有必要那就不要做重排。
重排的要点有：
使工作平均分配于两手，两手的同时动作最好呈对称性。
小组作业时，应把工作平均分配给各成员。
把工作安排成清晰的直线顺序。
2流程分析的应用技巧
（1）简化流程分析
举例来说，改善前我们要先把原材料从电梯搬进车间，再搬到工作台，这时候第一项工作就是搬运。那么，我们就在搬运下面的方格里做一个点。搬运了多远呢？从电梯搬出来5米（这是搬运的距离），用了3分钟（这是时间）。搬过来以后，我们就进行第一道工序，也就是开始进行操作了。
我们在这里停了5分钟，然后再搬运到第二道工序。因为设备比较远，我们将物品搬到下一个工序要10米。之后开始第二道工序，操作又花费了10分钟。假设我们做完了，要检验，检验又花了3分钟。这时候就到储存了，我们将物品再搬运到10米外的暂存区。储存完，这个流程就算是结束了。
然后，我们来看看怎么进行改进。当然了，现在我们举例比较简单，简化的地方不多，但也是一种改进。从电梯出来后的3分钟搬运，我们不能简化了，仍然需要3分钟。接下来我们可以把停滞这一步省掉，这一个步骤叫做剔除。我们把两台设备10米长的工序连在一起，假设我们把搬运变成了2米，接着，我们把10分钟操作简化成5分钟，这时候我们操作就是5分钟。操作完以后，检验也省掉。最终，我们搬运距离变成了17米，时间变成了8分钟。
流程分析的第一步，也是关键的一步，就是把每一步都如实画出来，即将现状描述清楚。然后，第二步是去找哪些部分可以简化，哪些部分可以剔除，哪些部分可以重排，哪些部分可以合并。我们把简化图画出来，然后再看表6-2上方的统计表，总计操作方法和次数：以前的搬运次数是3次，现在变成2次了，搬运次数减少了1次，因为我们把两个设备并在一起不用搬运了，就节省了1次；停滞次数原来停1次，现在是0次，所以停滞次数也节省了1次；检验次数原来是1次，现在是0次，所以也节省了1次；所需时间原来是21分钟，现在变成了8分钟，省了13分钟；原来搬运距离是25米，现在变成了17米，省了8米。
当然，这只是一个例子，教大家使用这个方法检验我们改善以后到底省了多少时间、多少距离。如果你没有这个分析表，就很难去省，更不知道从哪一步去省。实际操作过程当然要比这个复杂得多，因为我们可能有十几个过程、十几个流程。
表做出来后，会有一个总的搬运距离、时间，而我们就是要改进这个距离与时间。
以前我在企业上班的时候，把这个工程分析表印很多份分发给员工，让员工自己做，效果非常好。当然，很多企业是靠IE工程师来做这件事的。
如果你真的做了这个改善表，就能用数据非常明确地将现状与改善情况表现出来，这就是我们的流程分析表。
（2）量化流程分析
IE手法有比较复杂的部分，也有比较简单的部分，我们就用这些简单的部分。因为我发现，那些复杂的部分起的作用还没有简单的部分起的作用好，这又证明了那个原理，越简单的东西实际上用起来效果越好。
当然，画这张表并不难，难就难在我们想办法省掉一些不必要的环节，例如搬运距离。有时候画完就会发现，原来我们在车间里面转来转去有几十米甚至上百米。
我刚才的举例是材料从电梯搬运出来的，其实还可以让范围更大一些，例如从仓库里面搬运出来。我们甚至可以思考仓库能不能离现场更近一些。我们可以从原材料进厂就开始分析，原材料在路上运输的时候是增加价值的，所以我们要付运输费用。但是，原材料进了工厂以后，在工厂里面运来运去就不增加价值了。我们可以把流程图从原材料进来一直分析到出去，可以扩大到原材料进哪个厂房。