碱水溶液法主要用于对油脂封存的金属器材进行清洗。清洗时需将器材放入到温度为50℃~90℃的碱溶液中，取出后先用温水清洗，然后再用自来水冲洗。
碱水溶液除油通常是在可加热的溶液槽中进行，提高温度能加快皂化速度和增加皂化产物的溶解度，降低油脂的黏度，降低油-水溶液间的界面张力，加速溶液的热对流，使零件表面溶液更新速度更快，从而加速除油过程。溶液的温度应由除油效果、能量消耗、工作环境条件、金属腐蚀等因素综合考虑确定。在除油过程中，应始终保持规定的温度。提高温度可以加快除油速度，但必须注意，由于溶液温度增高，溶液蒸发加快，应及时向溶液中补充水，维持溶液正常的成分含量，否则除油溶液使用时间长了，除油效果会随之降低。因此，应定期分析调整溶液。在实际使用中，鉴别零件表面油污除净与否，可观察零件表面的水膜情况。当零件表面完全无油时，则有一层连续的水膜存在；反之，零件表面上的水将集聚成水珠。
碱水溶液法适用于厚油、薄油封存的金属器材，除油比较彻底；但清洗后的器材易生锈，并不适用于铝制品和带有毛毡、皮革、橡胶制品的器材。
2.物理除油技术
物理除油是用物理手段清除油污的一种技术。与化学除油相比，物理除油种类更为广泛，并在成本、环保等方面有一定优势，随着科技发展和工业的需要，物理除油工程的技术附加值越来越高。
物理除油技术主要包括：石油溶剂除油、高压喷射除油、超声波除油、PIG清洗技术除油、干冰清洗技术除油、激光清洗技术除油、空气爆破技术除油、蒸气除油。
3.超声波除油技术
超声波清洗技术与其他清洗技术相比具有清洗效率高、残留清洗时间短，效果好的优点。凡是能被液体浸润到的被清洗件，超声波对它都有清洗作用，不受清洗件表面形状限制，如深孔、狭缝等都能得到清洗。由于超声波换能器的电声效率高，因此超声波具有高效节能的特点，是一种真正高速、高质量，易实现自动化的清洗技术。超声波对玻璃、金属等反射强的物体清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料制品等声音吸收强的材料。
4.电化学除油技术
电化学除油也称电解除油。当把零件放入电解溶液中时，溶液与零件表面油污发生作用，使其表面张力减小，油膜产生裂纹。
在通电的情况下，零件表面由于电解析出的氧气或氢气气泡对油膜起着强烈的机械撕裂和搅拌作用，使金属表面的溶液不断地得到更换，从而加速了电解溶液对油污的皂化作用和乳化作用，使金属上的油污得到清除。
三、装甲设备除锈保养技术
金属腐蚀是指金属或合金与周围介质(如大气、工业气氛、电解质溶液等)之间发生某种化学、电化学或物理作用，从而逐渐引起金属的变质和破坏。目前，国内外采用的除锈方法很多，主要分为三类，即物理除锈、化学除锈和电化学除锈。
装甲装备器材大部分都属于常见金属，如钢和铸铁、铜和铜合金等。只有了解这些常见金属材料的锈蚀特征，才能采用更好的除锈方法，以便准确、高效地除去锈蚀。237
1.物理除锈
物理除锈主要是通过机械外力作用于器材表面的锈蚀部位去除锈蚀的方法，可分为手工除锈和机械除锈两类。
手工除锈就是除锈人员用砂布、钢丝刷在器材表面来回摩擦去除锈蚀的方法。它是一种最基本的除锈方法，不需要设备，不受器材表面形状限制，方式灵活，但劳动强度高，对金属表面磨损较大，除锈不彻底。一般适用于锈蚀面积较小、锈蚀轻微的器材。
机械除锈是利用机械设备通过研磨、抛光、喷砂等方法除锈。
装甲装备器材保养中常用的机械除锈方法是利用钢丝轮、铜丝轮、布轮和研磨膏等进行研磨抛光。机械除锈效率高，但受器材形状限制，对零件表面磨损大，影响器材的表面粗糙度。
2.化学除锈
化学除锈又称浸蚀、酸洗。它是利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。化学除锈是一种先进的除锈方法，效果好、工效高，不影响器材的表面粗糙度及几何形状，除锈时不受器材形状限制，劳动强度小，可以节约大量的人力、物力、财力。应用比较广泛，主要去除黑色金属的铁锈、氧化皮、有色金属的氧化物，特别适用于精密器材除锈。
四、装甲设备封存保养技术
防锈封存包装过程分为清洗、干燥、除锈及防锈封存与包装。
金属制品表面常常黏附有灰尘、手汗、油迹等污物，这些污物若清洗不干净，往往会影响防锈包装质量，因此防锈封存包装过程的第一步工序为脱脂清洗。
器材清洗后要及时干燥，以去除附着在制品表面的水分或溶剂，常用的干燥方法有压缩空气吹干法、烘干法、红外线干燥法、擦干法、滴干、晾干法和脱水法等。
在这几种干燥方法中，装甲装备器材保养时大多采用脱水油脱水，因为使用脱水油，脱水彻底，脱水后能起到工序间的临时防护作用，不需要专门设备，适合于流水线操作。
金属制品在加工、储运过程中由于各种因素，难免会有锈蚀发生。为了保证防锈封存的可靠性，应对清洗干燥后的制品进行检查，并针对锈蚀制品进行适当的除锈处理。
当部件经过除油除锈后，有的进行电镀或化学软化膜处理，有的需要进行防锈封存。
防锈封存的基本原理是通过一定的方法，使密闭空间的水分降低，从而使密闭空间的相对湿度降低，以达到防潮防锈的要求。如金属制品在没有氧和水分(干燥)惰性气体条件下不易发生锈蚀。非金属材料在这种条件下，因氧化而引起的老化变质过程也大大减慢。其具体方法就是从包装环境中抽去全部空气或某些气体成分，或加入某些需要的气体成分，或者用所需的气体成分来置换出包装中的某些气体成分，使新产品包装环境的温度下降或使包装内的微生物和霉菌的生长得到抑制，从而有效防止、减缓新产品的锈蚀，延长保质期。
1.干燥空气防潮封存
干燥空气防潮封存是指在密封容器(金属或非金属罐、封套、薄膜或茧式包装)内充干燥空气或预先放置干燥剂，使其内部相对湿度在35%以下，从而达到防锈的封存方法。
为了获得良好的封存效果，保持容器内的低湿度，必须使用具有良好的吸湿性能的干燥剂来吸收包装内的各种湿气和水分。包装件内湿气、水分的来源主要包括：(1)产品构成材料本身含有水分，若包装时材料不够干燥，储运过程中就会蒸发出来进入包装容器内；(2)包装材料如缓冲衬垫或支撑材料所含的水分；(3)密封容器空间空气中的水分；(4)外界大气透过包装阻隔层进入包装内的水气。
按结构材料的不同，干燥空气封存可分为茧式包装、封套式包装及刚性容器干燥空气封存。
2.充氮封存
充氮防潮封存属于充气包装的范畴，就是将密封包装体内的潮湿空气抽出，再充入干燥的氮气或氮气与二氧化碳的混合气体，从而使包装容器内的水气分压和氧分压大大降低，减少它们湿气和氧对内装产品的腐蚀作用。同时，能阻止外界潮湿大气透过气密性的容器壁对内装物发生影响，从而避免了湿气的侵蚀作用，达到防止氧化腐蚀的效果。
氮气及二氧化碳可以有效抑制发生霉变和防止氧化，有效防止油脂氧化、变色、褪色和防止生霉、生虫。充氮封存过程中一般要求氮气纯度不低于99.5%，露点在-40℃以下时，密封容器内应放置干燥剂、湿度指示剂等。
常规的充氮气封存工艺如下：(1)装罐并封口，(2)抽气和充氮，(3)焊封抽气孔，(4)成品气密性检查，(5)涂防护层作标记。