第一（节）生产管理制度
一、生产计划制定实施办法
第一条总则
1.为了科学地组织生产，保障年度销售计划的完成，实现公司既定的战略目标，特制订本办法。
第二条组织管理
1.生产部担负着年度、月度、周生产计划的编制、组织、实施监督工作，直接向生产总监负责。
2.制造车间在具体实施生产计划时，要努力搞好生产的组织、掌握好生产（节）奏、使生产过程实现连续性、平行性、比例性和均衡性。
第三条生产计划制定流程
1.生产部每年在计划制定与实施时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，结合销售计划，制定年度计划预定表，并分解成季度生产计划。
2.提前一个月制定出月度生产计划，提前一周制定周生产计划。
3.生产部要通过各工厂送来的计划预定表了解市场情况，制定出下月乃至再下个月的生产进度表并返回到各工厂。
4.工厂要根据生产部下达的生产进度表，计算当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。5.在工厂的最后一道工序中，要汇总每天的生产数量，然后入库；并在最后工序的入库帐上进行登记，根据入库量计算出与进度计划相对照的超过或不足的数量；再以此数据记人工厂日报，送交生产部。
6.在月中，要对当月的在制品进行盘存。系统地调查当月生产状况的同时，计算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
7.生产部要根据市场行情，灵活分配全年生产计划，可以提前完成生产计划进度。
第四条生产计划的保障
1.各职能部门工作整体运作，才能形成保障体系，因此各部门应密切配合协作。
2.生产计划是根据销售计划制定的，因此销售计划的制定与实施必须与生产计划相匹配。
3.产品质量是企业的生命线，必须加大该项工作的力度，在技术攻关上、在质检把关上、在员工技术培训上、在工艺改进及设备保养上下大功夫。
4.物资准备是生产的基本前提，物资的采购与仓储管理直接制约着生产计划的实施，因而务必要把好物流关。
5.保障系统中各职能部门的整体运作要强调统一性、协调性.因此，要求信息传递及时、准确、明了，防止工作互相推诿扯皮。
第五条附则
本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
二、生产作业综合管理制度
第一条总则
生产是工业企业各项工作的中心，生产管理是工业企业管理的重要组成部分。为做好生产管理，就要合理地组织生产过程中的劳动力、劳动工具和劳动对象。只有有计划地均衡组织生产活动，加强在制品的管理，建立良好的生产秩序，才能取得良好的经济效益。这是制定本制度的目的所在。
第二条生产计划管理
生产计划是根据企业的全年生产任务及其安排，适应情况的变化具体规定每个生产环（节）(车间、工段、班组及个人)在单位时间内的生产任务。生产部应根据企业生产能力水平及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促、检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。现就生产计划制定做如下规定：
1.每月25一30日向各车间下达下月生产计划(数量、品种、规格)等方面的详细计划。
2.各车间每月1一3日对班组下达生产计划，并做到认真督促、检查。
3.分日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持生产计划的严肃性。
4.不断改进和完善生产计划。
5.如发现产品的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，以便保证各品种的按时完成。
6.经常同并行科室互通情报、共同努力、互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。
7.经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。
8.生产中抓好薄弱环（节）、排除不利因素，保证生产任务的完成。
第三条生产现场管理
1.生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料，于每周定期分配安排次日起10天内的生产进度。
2.依预定和实际的生产进度。发出工作命令和发料单。
工作命令一联给现场制造各科组，一联通知质量管理单位。发料单一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。要在开工3天之前发出工作命令和发料单。
3.由现场各科每日递送报表，了解生产进度。
4.现场制造各科组如无法按照进度如期完成任务，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
5.制造完工后，将工作命令填写在有关栏处，送回生产管理单位销令。6.于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表等资料汇总，并将实际生产所发生的间题进行研讨汇报。还需汇总成本分析、产销资料等。
7.生产管理单位要经常地与业务单位、存货管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后。
第四条生产调度会议
1.每月定期召开一次各车间生产主任、调度员会议。
2.各车间向生产部汇报本周的生产进度，各品种的完成情况及生产中存在的问题。及时向有关部门反映，力争尽快解决。
3.建立调度会议记录，防止遗漏问题。
4.不断总结调度会议的经验，克服不足、提高会议质量和办事效率。
第五条半成品流转
1.流转要有计划。
2.存放有标记。
3.收入付出有账薄。
4.产品入库、领取有手续。
5.定期清查仓库，预防积压。
第六条在制品管理
1.在制品堆放整齐。
2.在制品流转有明显标记。
3.在制品必须按定额存储。定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。
第七条交接班
1.提前10分钟进厂，开好班前碰头会。
2.下班后召开下班碰头会，及时处理生产中的遗留问题。
3.做好上班前的准备工作，穿戴好劳保用品，女工不准留长发。
4.做好交接班工作.做到工艺交接清楚，准确，机器运转情况清楚，工卡器具齐全，生产情况明了。
5.建立交接手续，一般工种口头交接，主要工种必须建立交接班记录。
第八条安全文明生产
1.建立安全卫生负责制，在车间主任的领导下，作为一项经常工作来抓。
2.划分卫生区域，分片包干，资任到人，定期性查。
3.凡在规定的范国内，要做到日清理、班检查。
4.要不断地对员工进行防火，防盗、防事故发生的安全教育，维护正常生产秩序。
5.边角下料、废纱头、废染化料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。
6.严禁违幸操作。
第九条本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
三、生产作业管理流程
第一条为了加强生产管理，有效运用物料、人力、设备，提高生产效率，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本操作流程。
第二条销售部于下年度开始前3个月，提出年度销售计划。生产管理部依据销售部年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定生产计划。
第三条依据年度生产计划，销售部开出的制造通知单以及现有库存（成品、半成品）拟订月生产计划。
第四条生产部在接到销售部的制造通知单后，应通知有关生产班组做好如下事项。
1.安排生产进度预定表
2.计算所需的主、副料(何时再需耍)。在购备之前通知存量管理单位安排村料。
第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周定期安排次日起10天的生产进度表。
第六条依预定的和实际的生产进度，发出工作命令和发料单。工作命令一联给现场制造各科组，一联通知质量管理单位。发料单一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。要在开工3天之前发出工作命令和发料单。