一、控制措施
1.确定原材料的消耗定额。
（1）生产部根据生产任务单中的内容确定需要消耗的原材料并随生产指令一同下达给车间。
（2）技术部应根据以下资料文件确定原材料的消耗定额，并编制工艺技术文件：
①生产人员的工作技能。
②原材料消耗的历史记录等。
③产品的工艺流程与特性。
④设备的性能。
（3）生产车间根据确定的原材料消耗定额领料、控制成本。
2.控制原材料的消耗。
（1）生产领料单中需要注明所需的原材料数量，仓储人员根据原材料消耗定额核对原材料数量后，按照规定的程序进行定额发放。
（2）生产部组织相关人员规范生产人员的操作，避免因操作不规范造成原材料的浪费。
（3）生产人员在生产过程中根据原材料消耗定额的规定，合理利用原材料，提高其使用率，避免因出现边角料带来原材料的浪费。
（4）生产车间需要做好原材料的使用消耗记录，留做控制原材料消耗的依据之一。
（5）生产车间指定专人对现场的原材料进行管理，限额领用、限额发放。
3.原材料中的边角料的回收利用。
（1）生产人员在使用原材料进行生产时，所出现的边角料不允许随便抛弃。
（2）对于不能拼接的边角料，须在适当的时候对其进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。
（3）生产车间负责统一回收在生产过程中出现的边角料。
（4）对于能拼接的边角料，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用。
4.控制原材料的仓储。
仓储部对原材料的仓储位置进行合理规划，根据各种原材料的特性安排储存，避免因原材料在仓储过程中发生锈蚀、变质等现象，而造成原材料的重购或维修，加大成本。
5.控制原材料的采购。
（1）采购部应选择、确定合格的原材料供应商以确保所购的原材料质量上乘、价格低廉，并将确定的原材料供应商报总经理审批。
（2）采购部根据原材料的需求计划及生产计划制订科学的原材料采购计划，确定合理的原材料采购品种、采购数量及采购批次，禁止无计划地采购与超量采购，增加原材料采购费用支出。
6.原材料消耗的总结、分析。
（1）生产部汇总各生产车间的原材料消耗报表，经过计算，与原材料消耗定额进行比较。
①当原材料实际消耗大于消耗定额时，应会同生产车间分析原因，制定改善措施。
②当原材料实际消耗小于消耗定额时，应会同生产车间分析原因，确认产品质量无误后，编制成相关文件进行推广。
（2）生产车间每日填制《原材料消耗日报表》，在下班之前上报生产部。
二、考核和奖励
1.奖励办法。
（1）公司将严惩生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人，具体可参考公司人力资源部制定的《生产车间质量绩效考核办法》。
（2）根据《××月份原材料消耗报表》反映出的原材料利用率数据，公司将核定出原材料利用率的基准线。
①若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间及班组负责人以及相关人员物质奖励。
②若原材料利用率低于公司核定的基准线，公司将要求车间及班组责任人说明原因，情节严重者，公司将处以重罚。
③该方案试行后，生产部经理应收集实施情况，提出建设性意见，为该方案的决策提供参考。
④产品生产加工流程中各环节所产生的无谓损失由生产主管直接领导承担相应的责任。
2.考核办法。
以工艺文件中原材料计划用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料计划用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。
一、意义
1.产品原材料所消耗的费用是产品成本的主要构成部分，原材料费用的高低在一定程度上决定了产品成本的高低。因此，在生产管理过程中控制原材料成本，对控制产品的总体成本有着重要的意义。
二、目的
2.为了认真贯彻执行公司“技术先进、成本领先”的战略，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
三、各部门相关责任
（一）生产部门
1.组织各生产车间学习定额使用原材料的工艺文件，贯彻原材料定额使用的思想。
2.根据产品、生产工艺、历史记录、原材料仓储报表等信息，编制科学、合理的原材料需求计划。
3.收集各生产车间的原材料使用信息，并进行汇总分析，定期编制原材料的使用情况报告，向生产总监进行汇报。
4.对于各车间超出原材料消耗定额的事件，需要详细调查、分析原因，指导各车间制定改善措施。
（二）仓储部门
1.做好原材料的仓储管理工作，避免原材料在仓储中的损耗。
2.做好原材料的入库与发放工作，应根据原材料消耗定额按照相关手续进行发放，禁止滥发。
（三）采购部门
1.根据原材料的需求计划及相关资料，编制科学的原材料采购计划。
2.合理选择原材料的供应商。
3.确保原材料的采购进度不影响原材料的使用，避免急购。
4.在保证原材料质量的前提下，尽量降低原材料的采购价格。
（四）生产车间
1.生产车间主任在产品的生产过程中要控制原材料的消耗。
2.管理好生产车间的原材料并做好相关的统计工作。
3.对超出原材料消耗定额的工艺，应会同生产部相关人员进行分析，制定相关的改善措施。
四、措施
（一）控制措施
1.技术部应根据以下资料文件确定原材料的消耗定额，并编制工艺技术文件。
（1）产品的工艺流程与特性。
（2）设备的性能。
（3）生产人员的工作技能。
（4）原材料消耗的历史记录等。
2.生产部根据生产任务单中的内容确定需要消耗的原材料并随生产指令一同下达给车间。
3.生产车间根据确定的原材料消耗定额领料、控制成本。
（二）控制原材料的消耗
1.生产部组织相关人员规范生产人员的操作，避免因操作不规范造成原材料的浪费。
2.生产领料单中需要注明所需的原材料数量，仓储人员根据原材料消耗定额核对原材料数量后，按照规定的程序进行定额发放。
3.生产人员在生产过程中根据原材料消耗定额的规定，合理利用原材料，提高其使用率，避免因出现边角料带来原材料的浪费。
4.生产车间指定专人对现场的原材料进行管理，限额领用、限额发放。
5.生产车间需要做好原材料的使用消耗记录，留作控制原材料消耗的依据之一。
（三）控制原材料的采购
1.采购部根据原材料的需求计划及生产计划制订科学的原材料采购计划，确定合理的原材料采购品种、采购数量及采购批次，禁止无计划地采购与超量采购，增加原材料采购费用支出。
2.采购部应选择、确定合格的原材料供应商以确保所购的原材料质量上乘、价格低廉，并将确定的原材料供应商报总经理审批。
（四）控制原材料的仓储
仓储部对原材料的仓储位置进行合理规划，根据各种原材料的特性安排储存，避免因原材料在仓储过程中发生锈蚀、变质等现象，而造成原材料的重购或维修，加大成本。
（五）原材料中的边角料的回收利用
1.生产人员在使用原材料进行生产时，所出现的边角料不允许随便抛弃。
2.生产车间负责统一回收在生产过程中出现的边角料。
3.对于能拼接的边角料，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用。
4.对于不能拼接的边角料，须在适当的时候对其进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。
（六）原材料消耗的总结、分析
1.生产车间每日填制《原材料消耗日报表》在下班之前上报生产部。
2.生产部汇总各生产车间的原材料消耗报表，经过计算，与原材料消耗定额进行比较。
（1）当原材料实际消耗大于消耗定额时，应会同生产车间分析原因，制定改善措施。
（2）当原材料实际消耗小于消耗定额时，应会同生产车间分析原因，确认产品质量无误后，编制成相关文件进行推广。
（二）节约措施
1.限额领料
根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。
2.合理加工
原材料须按照“科学排料、量体裁衣、正确画线”的原则，尽量减少边角料的出现。
3.边角料的回用
对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。
4.废料的回收与核算
对于可回收的废料，应与完工产品同时入库，并根据下列公式进行核算。
领料总量=工艺消耗量 下料消耗量 料头量