引言
从80台破烂的机器起家，一跃而成为中国数控机床行业的领导者，沈阳机床品牌的背后经历了无数的艰辛与挫折。但是市场变幻莫测，要保住行业的制高点就要不断地向前看，不断地进步。在面对销量第一的台湾佳群时，沈阳机床有什么需要学习的地方？
“打造世界机床行业知名品牌”，秉承着这样的信念，沈阳机床从当年80台破烂设备起步，到今天跻身于世界机床行业第七，并向着建设中国数控机床开发制造基地的目标阔步前进。是什么让沈阳机床在短短的时间之内崛起？沈阳的品牌塑造秘诀是什么？
一、国机国造的梦想
在被誉为“中国机床之乡”的沈阳，有一家在20世纪80年代被称为中国机床行业“十八罗汉”之首的企业——沈阳第一机床厂。沈阳第一机床厂始建于1935年，经过几十年的不懈努力和发展，现已成为我国机床行业的重点骨干企业和“国家级数控车床产业化基地”，是我国最大的综合性车床制造厂。
在机床行业激烈的竞争中，沈阳机床是如何通过品牌塑造的转型突围的呢？沈阳机床品牌背后有什么秘密？中国机床行业在引进了民营企业之后，竞争更加激烈。民营企业在经过自身的发展、磨炼之后已经形成了一定的规模。纵观中国机床行业发展，主要有以下几个特征：
1.低端混战，高端失守
中国机床行业处于低端混战，高端失守的状态。我国的机床行业虽然也保持着发展的趋势，但主要占据着机床行业的低端市场，由于受技术发展的限制，高端市场仍然被国外公司垄断着。
我国机床行业在进入21世纪后，连续8年保持了快速增长的良好态势，已经连续4年在规模和产值上成为世界第三大机床生产国。但目前我国大部分高档数控机床依赖进口的局面仍未打破，国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床占比近70%，而进口的却是具有高附加值的高中档数控机床，国外公司大约占领我国高档机床85%的市场份额。
2.下游需求增大
机床行业的下游产业主要可以归纳为四大产业：汽车产业、传统机械产业、军工产业（包括航空航天、兵器、船舶、核工业等）和以电子信息技术为代表的高新技术产业。汽车工业和航天军工产业是机床市场中需求最大且需求产品技术水平最高的产业。汽车行业需求占总需求的45%～50%，机械产业占20%～25%，军工产业占15%～20%，其他行业占剩余的份额。
3.国机国造的发展趋势
中国是世界第一大机床消费国和数控机床进口国，但发达国家对出口中国（尤其是军用）的数控机床始终有所限制，像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。因此，“国机国造”已经成为中国机床行业发展的战略需求。
“我们憋着一股劲，一定要有自己的拳头产品。要让外国同行知道，你们的设备我们也有，你们的价格太高我们就不要。”沈阳机床集团数控机床公司负责人肖利伟道出了沈阳机床的决心。为了不再受制于人，沈阳机床决定通过自主创新，抢占机床工业技术巅峰，实现国机国造。
“用中国制造支撑中国工业，用国产装备打造中国自主品牌，我们的梦想正在实现！”
——沈阳机床总经理关锡友
正是这样的梦想不断激励着沈阳机床的蜕变、成长。在经过市场的调查分析后，沈阳机床发现中国机床行业的未来发展趋势为：
1.以大、重、高精为发展方向
下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床，而随着下游行业需求的增大，大、重、高精成为了中国机床行业未来的发展方向。我们可以看到中国机床行业及其产品类型的发展趋势，未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向，多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是未来行业重点发展的品种。
2.自主创新，国机国造
国外企业对技术的垄断逼迫中国企业进行自主创新，实现国机国造。而中国机床行业发展起步较晚，技术水平相对发达国家还比较落后，要实现自主创新，就要下大力度提高技术研发水平。
3.国家政策的扶持
整个制造业的振兴需要机床的支持，国家对于机床行业的重视程度近年来已达到了前所未有的高度。在产业政策方面，“十一五”规划以及一些税收政策对企业盈利有很大的实质性影响，极大地促进了行业内公司的快速发展。在进出口政策方面，《关于调低部分商品出口退税率的通知》等政策，鼓励企业走向国际舞台，放大了出口空间。
二、创新技术，突击国外企业垄断
我国数控机床技术水平与世界发达国家相差15年，一个重要差距是机床硬件条件虽好，但核心技术上还存在很大差距。因此，中国机床行业突击高档机床领域的一个重要的突破点就是自主创新，突破技术障碍。
用中国制造支撑中国工业，用国产装备打造中国自主品牌，朝着这个梦想沈阳机床开始了自主创新，走国机国造之路。
1.集中精力，技术突破
技术是机床行业的发展壁垒，沈阳机床要想实现国机国造突破国外企业的技术垄断，只有走自我创新之路。为此，沈阳机床集团投入4亿元人民币围绕数控机床的关键、基础和共性技术开展研究，同时建设数控机床技术研发中心。
不断发展的沈阳机床加快形成了一套自己的研发体系，掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、重大型数控机床等方面的设计制造的核心技术，近几年自主开发的400余种高档数控机床产品中，60%以上达到了国际同行业先进水平。
2.战略目标的调整
随着中国汽车制造业步入高速发展期，为汽车行业提供核心技术装备，成为了沈阳机床的重要战略目标。下游行业需求量的增大，使沈阳机床意识到调整战略目标对企业整体发展的推动作用。
战略目标的制定，使沈阳机床找到了发展的方向。经过努力，2002年末沈阳机床已成为国内唯一能够提供汽车零配件生产线的企业，客户遍布国内百余户汽车企业，连续3年为汽车行业提供的数控机床占集团当年数控机床总销量的50%。
翻开世界各国汽车工业发展历史，可以清晰地看到汽车工业的发展，离不开机床制造业的支持。据资料介绍，各汽车生产大国，在其汽车生产发展期每年向机床制造业的订货额，都占到其当年总订货额的50%～60%。
沈阳机床作为数控机床开发制造基地，捕捉到了数控机床行业未来发展的方向，与中国汽车工业建立了最密切的合作伙伴关系。2003年，沈阳机床集团生产的数控机床的一半被国内汽车工业企业选用。
沈阳机床研发的BW系列高速卧式加工中心成功地应用于某自主品牌汽车，使这家企业每年增加了6万件发动机缸盖和4万件发动机缸体的生产能力。曲轴凸轮轴加工用数控机床成套设备填补了国内空白，先后进入各大汽车部件生产企业。CK系列数控立式车床成为了汽车生产企业的首选设备，其价格优势使用户成本大大降低。
如今我们再看一汽、东风、上汽国内三大汽车集团的生产线时，就会发现一道独特的风景：沈阳制造。与众多进口设备并肩而立的沈阳机床，担负着与国外设备相同的生产任务。沈阳机床的卓越表现证明：与汽车工业相互依从、同步发展的中国机床制造业，有能力担起装备中国汽车工业的历史重任。
3.产品结构格局的规划
由于数控机床行业的市场结构发生了变化，随着技术研发水平的提高，沈阳机床的产品结构也发生了重大变化，逐步形成了高速、高精、高效的产品格局，在汽车、航空、航天、军工、船舶、铁路、信息等重点行业的核心制造领域，均有出色表现。
“我们憋着一股劲，一定要有自己的拳头产品。要让外国同行知道，你们的设备我们也有，你们的价格太高我们就不要。”沈阳机床集团数控机床公司负责人肖利伟说出了沈阳机床的心声。
国内一些企业急需的五轴联动加工中心曾经多次遭到国外技术封锁。为了不再受制于人，沈阳机床从1999年起开始研制五轴联动加工中心，目前已经形成系列化产品，并抢占了国内市场1/3份额。据陈惠仁介绍，“十五”期间，沈阳机床集团数控机床产销量增长9倍，2005年年产销量超过1万台，分别在汽车发动机关键零部件柔性加工生产线、五轴车铣复合加工中心、龙门五轴联动加工中心等领域打破了国外企业在国内的垄断。
以沈阳机床为龙头，“十五”期间中国数控机床产业也取得了长足的进步，打破了进口数控机床对中国部分核心制造领域的垄断，扼制了数控机床进口增速过高的趋势。多年来，数控机床的进口一直以20%～40%的速度增长，近几年下降到10%左右。
4.生产组织格局的改造
为满足数控产业化工程的需要，沈阳机床在工艺结构和生产组织格局方面做了重大调整，彻底打破了原有的“大而全、小而全”的封闭式生产组织格局，按照专业化和成组技术改造方案，将工厂原有的铸造、板焊、齿轮三个专业车间分离母体进行改制，成立了三个具有独立经营自主权的专业化事业部，从而建立了以主机厂生产计划为核心的具有市场竞争机制的新体系，使工厂生产制造条件和专业化生产能力发生了质的变化，目前工厂的加工、检测、装配、包装等综合装备实力在国内车床行业中居于首位。
凭着自主创新，沈阳机床抢占了机床工业技术巅峰，使中高端产品成批量进入国家重点行业的核心制造领域，部分替代进口。怀着“国机国造”的梦想，沈阳机床突破了国外企业的垄断，以自主研发的产品夺得了中国市场的主动权。如今，沈阳机床已发展为中国机床行业的第一品牌，带领着中国机床行业实现了一次次市场的突破与征服。
三、中国机床第一品牌
如今，沈阳机床的技术水平堪称国内一流，沈阳机床也一跃而为中国第一品牌。回顾沈阳机床从80台破烂的机器起家的发展历史，沈阳机床总经理关锡友总是感慨万千，正是品牌的力量凝聚着沈阳机床的所有力量，形成了一股发展的动力，带领着沈阳机床取得了如今的成就。
这就是品牌的魅力，品牌是企业的发展动力，带领着企业朝着更高的方向发展。沈阳机床的品牌塑造过程，正演绎着一段品牌与企业共同发展，共同进步的历程，也是中国机床第一品牌的发展历程。
1.大力发展核心技术
沈阳机床硬件条件虽好，但差距还在核心技术上。核心技术是数控机床行业的引航者，核心技术水平决定了机床行业的发展水平。沈阳机床一开始就认清了自己的发展优势与劣势，并制定了企业发展的重点——核心技术。
我国数控机床技术水平与世界发达国家相比较落后，要想发展数控机床行业，就必须大力发展核心技术，沈阳机床投入4亿元人民币围绕着数控机床的关键技术和共性技术展开研究，同时建设数控机床技术研发中心。现在沈阳机床已成为国内规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。
2.产品的不断创新
沈阳第一机床厂工艺处是具有强大技术实力的工艺处，在国内率先应用先进的CAPP技术进行计算机辅助工艺设计。为新产品的开发、设计、研制及生产制造提供了良好的保证。全国车床行业归属所——沈阳车床研究所就设在工厂院内，汇集了一大批掌握现代研发手段的科研精英。拥有完善的试验基地和精密的测量手段，可对产品的整机性能提供可靠的保证。
例如，1982年沈阳机床生产了中国第一台CA6140普通车床。该产品结构先进、性能可靠、质量稳定、操作方便，多年来被大专院校当作典型机床编入教材，为我国机床工业做出了巨大的贡献。1984年，该产品成为了中国机床行业中唯一获得国家质量银牌奖的普通车床。
3.打造“沈阳机床制造”
沈阳机床对产品的质量非常重视，产品是企业的生命，立志打造出“沈阳机床制造”，形成客户对产品质量的信任。产品质量的保证，来源于先进的检测、计量手段。沈阳机床是国家质量技术监督局认定的首批国家一级计量理化单位，采用的是全世界一流的检测仪器，对工厂产品的冷、热加工及装配、调试等过程进行全方位的控制。
沈阳机床通过了ISO9001国际质量体系认证，并于1999年顺利通过了质量认证复评，为产品打入市场作好了充足的准备。经过60年的发展，到2008年，沈阳机床在世界机床行业中综合排名已上升到第七位，稳坐了中国机床行业的第一把交椅。
4.以客户满意为标准
服务客户，将客户的需求融入到新产品的开发中，这就是沈阳机床差异化的品牌战略。沈阳机床是全国36家联名向用户提出机床产品质量声明的发起单位之一，切实履行了“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的诺言。
在沈阳第一机床厂印制的《服务信息反馈单》上，有一个细微的变化，那就是“故障责任”栏中曾经列有的“客户责任”一项（如客户使用不当，不按说明书操作等），如今已不见了踪影。取消“客户责任”的理由很简单：客户永远是对的。在字面上这是一个细微的变化，而在观念上，沈阳机床则跨越了一座高山。
多年来，工厂一直以装备中国为己任，到目前为止已经为国内外制造业累计提供了20余万台金切机床，正在向着建设中国数控机床开发制造基地的目标阔步前进。沈阳第一机床厂，将永远以一流的技术、一流的产品、一流的质量，向用户提供一流的服务、一流的增值，与用户同行，共铸21世纪的辉煌。
工具：塑造信息化的工业品品牌
一、以ERP为核心的系统的信息化
沈阳机床的信息化历程，可以追溯到1981年，沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了国内第一套MRP II软件，成为中国管理信息化的先行者。虽然受到机床产业长期低迷的影响，这次尝试最后以失败告终，但是却推进了沈阳机床信息化的发展。
1.以CAD为主的实用主义阶段
从20世纪90年代起，沈阳第一机床厂CAPP的应用达到了100%，进入21世纪后，沈阳机床全面推行了信息化。财务管理：全部采用金蝶财务管理系统。人力资源：全部采用朗新人力资源管理系统。生产运营：中捷机床有限公司应用了Baan ERP系统，效果良好。
2.信息化的集成统一
沈阳机床把技术改造升级、结构重组和业务流程再造以及信息化建设作为搬迁重组“四位一体”特征。并明确了信息化建设是要为企业的发展战略服务的，搬迁重组后的沈阳机床向信息化的集成统一发展。
设计数字化：以三维CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM等为手段，实现各数字化设计系统的无缝集成。管理信息化：以光缆、六类线为载体搭建千兆企业网络，信息点位覆盖到车间。全面实施ERP管理，实现物流、信息流、资金流三流合一。物流条码化：以配送中心/立体仓库为主体，对出入园区的生产用物资全面实施条码化管理，提升物流管理水平。设备网络化：在重点加工车间实施DNC数控机床联网系统，实现数控机床的在线编程、远程传递、模拟校核、程序共享。建筑智能化：安防、楼控、消防智能化管理。
二、现代化的工业品品牌
工业CAD与CAM化以及模具数控行业的兴起，是工业品行业现代化的标志。随着现代化的发展，现代化的品牌成为发展的趋势，而现代化的品牌核心则是品牌的信息化。
沈阳机床的信息化的规划是以ERP为核心的系统，其他的系统都围绕着ERP扩展进行。2002年初，沈阳机床的ERP开始起步，到2007年开始试点上线，2008年完成了大部分，2009年在沈阳地区全部完成，并且向其他领域扩展。实施ERP的基本目标是实现物流、资金流、信息流三流合一，达到透明的水平。服务企业战略需求，在流程优化双向位移，不盲目地跟随软件的先进流程，要与企业的实际情况相结合。
ERP实施原则是大集团多组织架构模式，先试点、后推广，先装配、后加工，先分散、后集中，搭建以财务为核心的ERP系统平台。ERP系统逐渐从操作型变成管理型，进而演变成效益型。做精、做细、做专，不断优化提升。因为，ERP的实施，既非一蹴而就，也非一劳永逸，需要一个长期有效的过程。有两大误区：第一，速度≠效率，规模≠效益；第二，上线后流程优化要阶段性，数据整理持续性，表单定制经常性。
从沈阳机床品牌信息化的塑造中可以看到，信息化可整体提升品牌的运作。信息化的企业运作流程系统可以更全面、更有效率、更连贯地贯彻企业执行力，节省企业资源与成本。信息化是企业实现脱胎换骨转变、实现全新版本升级的重要手段。信息化服务工业化，工业化需要信息化，二者相互促进、彻底融合。