严格地说，如果生产过程控制得好，生产目标应该和生产的结果一致，或相去不会太远。在产品的规格上，当然不可能不符合订单的要求，例如，制衣企业接到衬衣订单，总不能把衬衣变成外套。一切生产都要按规格行事。而实际完工的日期，也应该不会和生产计划书上所订的日期相差太远。
生产结果不符生产目标，主要就在产品质量和完工时间两方面。
对于控制产品质量，通常每一家企业都设有品质控制部门。
品质控制是在包装前的最后一个步骤，要确保所生产的货品，在出厂之前，完全符合买家的要求。即是说，买家要什么，品质控制部门要确保出厂的货品就是买家所要的，在款式规格及性能要求方面，达到买家的要求。虽然品质控制是最后一步，但实际上，每一系列的工序完成了，都要有品质控制员证实该工序生产的零件合乎规格，否则，把不合规格的零件装配，那就徒然浪费时间和人力。
品质控制，在生产计划中便应涉及，订出各类工件及制成品的品质标准，这是各生产部门是否能达到个别目标的标准。利用这个标准，用来检查每一个工序的生产零件以及制成品是否达到这个标准。企业没有严格的品质控制，便可能让低质量不合格的产品不断生产出来。如导致买家拒绝收货，那就会令整个生产的投资全部浪费。
买家拒绝收货，道理在买家一方，这却有可能导致生产商破产。就算买家勉强收货，也足以导致中断彼此之间的商业关系，再没有交易，这对农村小企业也是一大打击，而商誉不佳，也会妨碍以后的商业运作，得不到其他的买家信任。
品质控制的具体做法，可以分为两种，一种是抽样检查，另一种是逐一检查。一般来说，零件生产是作抽样检验的，而到了最后一个装配的工序完成，可以包装，那就需要逐一检查，确定其性能良好。当然，不同的产品，会有不同的品质控制制度。
管理人员在生产工序上的责任，就是确保生产目标和生产结果一致，至少不能让结果和目标相距太远，偏差要在可接受的范围内，如果没法履行这个责任，其他便都只是小节，即使这些小节办到了，对于实业的投资者，也没有什么意义。管理人员最重要就是确保生产目标和结果一致。