内部银行的具体管理办法及效果见第七部分。
五、实行股份制
为了密切企业与职工的关系，进一步调动职工推行满负荷工作法的积极性，增强职工的主人翁责任感，我们于1986年11月在厂内实行了资产股份制。我们的具体做法是：第一步在清产核资的基础上，把企业的全部资产按其形成因素划分为国家股、联社股和企业股。从企业股中拿出30#的资产分给职工，作为职工的个人财产股。个人财产股只作为年终分红的依据，不准转让、买卖、继承和抽取。为了使职工真正关心企业的经营，号召职工持币人股。每100元为一股，持币股不足10股的职工，不享受个人财产股的分红待遇。有91！的职工人了股，持币股总金额达104万元。第二步，成立股东代表大会，通过股份制章程，选举董事会，聘任厂长。在生产经营上实行厂长负责制，在盈亏分配上实行风险性共享共担。
实行股份制，职工投资人了股，企业里真正有了职工一份财产，职工的身份变了，即是劳动者又是所有者，职工与企业成了“一荣倶荣、一损倶损、共担风险、共同受益”的血肉相连的关系，主人翁责任感增加了，人人关心生产、关心效益。而满负荷工作法能够促进经济效益提高，职工就自觉的去推行、落实。在工作上尽心尽责、精打细算。职工的责任感也增强了，如发现原材料抛撒和跑、冒、滴、漏现象就主动去管；对设备管理、工艺管理、物资管理中存在的问题，积极提改进意见，为搞活企业献计献策。
六、把“满负荷工作法”确定为企业内部宪法
经过两年多的推行实践，证明满负荷工作法是使企业自我发展、自我完善、自我约束的好办法，也是使企业永远立于不败之地的根本性的改革措施。但满负荷工作法是一项系统工程，和企业内在素质的提高紧密相连，不能一蹴而就，必须花大力气，下大功夫，几十年如一日的推行下去，一任厂长一任厂长接力赛跑式的执行下去，才能奏效，稍有疏忽就会前功尽弃。
为了保证企业发展的连续性，经厂股东代表大会讨论通过，我们已经把满负荷工作法确定为企业的内部宪法。任何一任厂长（经理）都要无条件遵守执行。搞承包也好，搞租赁也好，都必须把满负荷工作法实施方案中所规定的目标和内容作为基础和条件。任何人只有完善和补充的义务，而没有推翻重来的权力。
§§§第七节具体实施
一、强化设备管理，促进设备运转满负荷
我厂是轻工部塑料制品重点企业，现有主要设备247台（套），设备复杂系数为2851个，维修工人85人，机器设备原值864万元。净值528万元。从1985年以来，我们借鉴国外设备管理的先进经验，以现代化管理方法为基础，结合我厂实际，制定和逐步完善了设备管理方面的措施和办法。
设备运转满负荷是满负荷工作法九项内容中的主要内容之一。只有设备运转满负荷，才能促进人力、物力、财力、质量以及其它方面潜力的发挥。如果没备运转不能满负荷，其它满负荷都是无稽之谈。常言道“机器一响黄金万两，机器一停一切为零，机器常站负数出现”，说的就是这个道理。因此，在推行满负荷工作法中，我们始终把设备运转满负荷作为考核和衡量各项工作满负荷的前提和标准之一，作为推行满负荷工作法的一个突破口。只要设备运转满负荷了，劳动生产率就高了，经济效益就好了，其它一切也就好办了。
1.设备运转满负荷的含义和概念
设备运转满负荷是指全厂主要设备（不包括附属设备和维修设备）的平均运转率要达到90％以上。这里包括两个指标：
①按运转时间计算，主要生产设备（生产线）每年应运行275天以上。如按小时计应达到275x24小时=6600小时。即每年365天减去52个公休日和7个节假日后乘以90％。公休日和节假日做为检修的时间。
②按实物产量计算必须达到核定的生产能力。如：四辊压延机设计能力为年产6000吨，经核定目前实际生产能力班产量为6吨，日产量为18吨，全年按275天计算产量是4980吨（我们核定为5000吨，如果年产量达到5000吨以上，开车天数又在275天以上，才能说这条生产线为满负荷。设备状况良好，但因其它原因未开车，或开车未达到核定生产能力都不能认为是满负荷。
设备运转满负荷是力图使设备运行在最佳状态，并保持这种最佳状态，而决不是让设备带病运转，或者只要产量不管设备。超负荷、低负荷、无负荷以及长期闲置，都不是设备运行的最佳状态，都不能视为满负荷。这是我们推行设备运行满负荷的核心指导思想。
2.设备运转满负荷的具体做法
要达到设备运转满负荷，除了搞好供、产、销三大环节的平衡以外，设备管理本身还要做到一强、二抓、三随、四全、五禁、六好。
①一强。就是加强设备管理，或者说强化设备管理，就是强化（设备管理一一下同）意识、强化责任、强化素质、强化制度。也就是说全厂职工尤其领导和从事设备管理和维修的人员，必须从思想上重视设备管理，因为一切物资财富的产生，一切效益的产生都必须经过机器，甚至产品成本的降低也与设备有关。因此，管设备的专业人员和维修操作人员，首先要有较高的素质，必须要保证设备维修改造的质量，要严格遵守上级对设备管理的规定和厂内对设备管理的各项规章制度。其次是明确管理层次，做到有问题能按正常渠道迅速反映，设备管理人员，必须做到每天能了解主要生产设备的状况和存在的问题，及时发现及时处理。
②二抓。即抓好备件质量和抓好维修质量，厂领导对这个问题必须十分重视。我厂从1985年以来，多次在会议上强调这个问题，规定宁可多花钱买好的部件，也不允许少花钱要次的部件。1985年初，我们厂购进了20个“截门”，经使用证明是返修“截门”，质量十分低劣，对这件事我们多次提出批评和要求，直到把这批“截门”全部退货。从此以后我们使用的“截门”，一律购进石家庄市机电公司的。虽然价格稍高一些，但质量上有保证。从此以后，再没有因为“截门”问题发生停产现象。在具体维修工作中，我们要求关键部位的维修，车间负责维修的主任及技术开发部负责设备的技术人员，必须在现场指导或亲自操作，这在我厂已形成一条规定和习惯。
③三随。即随时检查，随时维修，随时排出故障。我厂自1985年推行满负荷工作法以来，设备的维修已逐步从定期检修过渡到随机检修。也就是平时要加强巡回检查，做到对设备的状况心中有数。然后利甩停电、停料和节假日的时间集中维修。以前我厂在维修工作中有两大矛盾：一是操作工和维修工有矛盾，操作工说维修工整天待着没活干。等到定期检修时还让操作工出人帮忙；二是设备管理部门和生产调度部门有矛盾，设备管理部门抱怨每月生产不给安排检修时间或检修时间不够用等。采取了随机检修的办法后，这两个矛盾基本上得到了解决，维修工在设备正常运行时必须巡回检查，在保证安全的前题下，能不停机检修的必须在不停机情况下处理，不许拖延。设备管理人员因为对设备底数较清，检修时间安排合理，有时甚至给的检修时间都用不了。采用随机检修方式，对于所发现的问题要根据其性质实事求是的加以处理，对于危及安全的重大问题要立即停车检修，对于一般不影响安全生产的一般故障，则记录在案，利用节假日或停电时检修。比如压延机一个冷却辊旋转接头渗水，我们的管理人员就不同意停车检修，因为这个故障不会酿成事故，不会对产品质量造成影响，也不影响生产效率，而且渗出的水还有回收装置，可以回收再利用。但是有一次压花辊电机整流子上出现凹坑，无论从电流、火花等级都不超标，但我们命令立即停车抢修，用了半天时间修好了。因为如果继续开车可能烧坏电机，直接损失可达2500元，因为这种电机非常不好买到，间接损失无法估计。据1987年统计，采取了三随的办法抓维修后，使开车率达到92％，比上一年的88.5％提高5％。
④四全。即资料金、备件全、记录全、润滑油全。
为了加强设备管理，必须加强档案管理工作。我厂主要生产设备从开箱到竣工，要求各种资料都必须齐全，如说明书、图纸、底图以及设备使用维修过程中的各种记录、手续、资料、事故报告单等应有尽有，这些档案在维修和改造中发挥了很大作用。为实现资金周转满负荷，我厂对资金控制也很严，实行费用卡制，只能节约不能超支，但对设备购买备件方面几乎“有求必应”。尽管上级有关部门检查时要求维修费用率逐年降低，但我们对这一点从不强求，而是实事求是，也就是说，我们用来购买备件的费用是根据实际情况决定的。所以我厂的设备备件齐全，特别是关键设备的关键件，仓库内保证应有尽有。润滑是设备安全运行的必要保证，我厂设备需要润滑油品种多、要求严，其中有一种28#乳钢机油，石家庄市的产品不合格，我们即派人到天津、兰州采购，以保证备品的质量。
⑤五禁。即禁止违反规程操作；禁止在维修上欠账；禁止拼设备；禁止超负荷运行；禁止无证上岗。
违反规程操作是设备安全运行的大敌，在我厂是严格禁止的。为了防止违章，也为了提高关键岗位人员素质，我厂操作人员都发操作证，操作人员对自己使用的设备性能、状况，一般都比较熟悉。常常给维修人员提供许多重要情况。我们要求维修人员除经发现的问题，除经批准的以外，一律要求在第一个维修周期内解决，禁止拖欠。由于操作工从思想上认识到维护设备安全运行的重要性，因此与维修人员配合较好。比如：一个在关键设备操作的工人，在单独作业时发现一台155kW电机声音异常。当即停车报告，结果发现，电机电缆接头开焊，从而避免了一次重大事故。为此该同志受到了嘉奖。像这样的例子还可举出许多。
为了防止设备超负荷，我们从电器上，机械上还采取了相应措施，限制负荷量，如四辊压延机，最高车速为70米/分，我们从电气上限制到65米/分，确保设备不能超负荷运转。
⑥六好。即对设备要做到安全好、性能好、保养好、运转好、更新好和文明生产好。其中特别是更新，我们抓得较紧，我厂一条二丁酯生产线早已折旧完毕，设备陈旧、耗能大，产品质量差，厂里及时决策，自筹70余万元资金全部更新，使产品各项性能指标都达到了国家标准。
3.推行设备运转满负荷以来的效果和成绩
①目标明确
推行设备运转满负荷之后，在设备管理方面，职工思想上和行动上都有了一个明确的目标和奋斗方向，尤其是设备管理部门和从事设备维修的人员，目标更加明确，方向更加清楚。方向和目标，就是设备完好率要达到90％以上，运行中的故障率（按时间计）不能超过5％。如我厂复杂系数最高的设备四辊压延机，管理部门始终把它作为重点，重点管理、重点备件、重点检查、重点指导。去年八月份，这条生产线中的挤出机的机头出了故障，按常规应更换机头，但更换一副机头需一两个月甚至更长的时间。在有关领导和工程师的指导下，用千斤顶一点一点的把机头拆开，用电焊对称的修复，昼夜加班，只用了8天时间，就保质保量的完成了维修任务，既保证月份和全年任务的完成，也确保了设备运转的满负荷。
②底数清楚
由于设备运转满负荷的推行目标明确了，责任落实了，分工细了。现在，从厂长、主管技术的副厂长、技术开发部主任到车间抓维修的主任，以及每个维修工、操作工、备品备件采购员，都知道在设备管理上自己该抓什么、管什么、买什么。知道该干什么、不该干什么。心中有数，故障就发生的少了，有了故障也能及时排除。如压延设备的电气，过去经常出问题，排除也很困难，1985年曾因此影响过全厂开门红。现在由于维修工责任心强，对设备底数清楚，发生故障后几小时甚至几分钟就可排除，从而保证了设备正常运行。
③完好率提简
由于设备运转满负荷的推行，从领导到每个操作工，都十分重视设备管理和爱护设备，落实了责任制，发现违反操作规程的人和事，及时处理及时教育，1987年4月份压延车间由于工人严重违章操作造成碰辊，致使铜瓦受损。经过认真调查，严肃处理，扣罚了车间主任、带班班长和操作工的奖金。
我厂主要生产设备完好率，由1984年的84％，1986年提高到92％。1987年经石家庄市二轻局，对我厂设备综合检查、评定，我厂设备的完好率达到96％。