目前，深圳所产手机主要包括仿制手机，无牌代工手机和贴牌手机及杂牌手机等三类。仿制产品通常模仿国内外知名品牌的设计或商标，不作变动或者稍作变动，达到以假乱真的目的，以真品市场价格一半左右或者更低的价格出售；无牌代工手机，俗称“白牌手机”，一般都采取厂商自行或委托生产的方式；贴牌手机及杂牌手机通常贴上别人的品牌且自己生产（缴纳一定品牌使用费）或委托别人生产后贴上自己的品牌销售等经营方式，产品功能齐全而价格低廉。
深圳手机在市场中的竞争优势主要体现在三个方面，即低价格、更新快和种类多。深圳手机最突出的优势体现在价格方面，通过较低的配件成本和较短的生产周期，这些手机的价格通常为相同功能传统手机的2/3甚至1/2；此外，产品的外观创新和功能创新是深圳手机的另一主要竞争优势。由于深圳手机厂商多数是手机行业的资深人士，有着手机经销的丰富经验，对手机市场的变化及发展趋势非常敏感，反应极其迅速，只要有市场需求，即使潜在市场规模并不大，也能尽快提供相应产品。这具体体现在深圳手机能够很快地把握市场的流行趋势，推出市场欢迎的手机款式和手机功能，有效满足消费者的购买欲望。如2008年北京奥运会期间，为满足消费者随时观看奥运赛事的需要，深圳的手机厂商率先推出了CMMB电视手机，成为当时最为热门的手机产品，垄断了整个电视手机市场。通过大胆创新、灵活机动的经营模式，深圳手机产业在市场中持续保持着领先优势。
2.手机技术模块化
台湾厂商联发科手机MTK芯片研发成功并进入大陆市场，成为深圳手机产业发展中一个重要的分水岭。2004年，联发科在大陆投资成立了一家名叫达智科技的手机设计公司，随后推出iMobile多媒体手机，同时向厂商推广“Turn‐key”模式，即将芯片、软件平台和第三方应用软件捆绑，提供“一站式解决方案”（即新的架构平台）。
联发科在手机芯片领域推出的“Turn‐key”模式，即“全面解决方案”模式，颠覆了以往的游戏规则，创造了新的商业模式。在2004年联发科推出“Turn‐key”模式之前，无论是TI、Qualcomm、Infineon等国际大厂，还是韩国的一些芯片公司，主要都是提供硬件平台给手机生产商。而为了完成从芯片平台到手机成品的全部生产流程，手机厂商不是选择自己研发，就是将中间环节的系统整合、调整测试、用户接口设计、应用软件集成等外包给专门的手机设计公司，但不管哪种方式，都会增加研发费用。
更重要的是拉长产品生产周期，降低厂商对市场需求变化的实时反应力。
而联发科提供的全面解决方案整合了软硬件技术，把多媒体应用及相关的应用软件集成在单一芯片上提供给下游客户，几乎包揽了70%～80%的手机研发工作，下游厂商只需根据需求在部分接口上进行少量修改即可制造出手机。这不但降低下游厂商的研发成本，而且大幅缩短手机生产周期，恰好满足了一些中国本土小品牌手机厂商的需求。
在联发科推出MTK手机平台前，传统手机生产企业的一款手机新品从构思设计到最终上市销售的整个流程是：手机厂商首先委托自己的设计研发部门或外部规模较大的设计公司，进行外观、结构等一系列设计工作，在开模、试生产后，进行不止一次的检测、修模，消除设计缺陷，这一过程不但会产生大量的研发设计成本，而且一般需要花费2.5～3个月的时间。
接着，设计好的产品在正式生产前，需要交给工信部检测，整个过程至少需要花费1个月时间，有的甚至需要3个月或者更长时间。通过检测后，新款手机才会大量生产，然后出货且进行广告宣传等营销工作。从设计到最终量产，品牌厂商需要花费3.5～6个月时间。在联发科推出MTK手机生产模式后，深圳手机企业的生产流程转变为：生产商看中最近流行的某款手机，就买下交给专业手机设计公司研究。设计公司经过分析后，会出具一份包括主板设计、软件设计和结构设计的“仿制报告”，这一过程需要8天。设计方案敲定后，接着十天就根据此报告设计主板、开列零部件采购清单，进行软件编写，让各项功能顺畅衔接。第18天能够提供第一套样机给客户，看市场反应。如果客户认为可行，下单订货，一般在第45天就开始批量交货。
3.深圳手机产业集群的形成
联发科推出的MTK手机平台极大地降低了手机制造业的技术壁垒，以往国外专业手机制造商对手机生产的技术垄断被迅速打破。由于MTK平台下较好地封装了手机内部的核心部件之间的技术细节，新进入的手机生产企业只需要在此基础上，对局部的模块进行组合与更新就可快速地推出新的手机，这不仅降低了手机制造的进入门槛，同时也为手机制造企业将深圳附近的电子器件加工能力进行有效整合创造了条件，使得以深圳为中心快速形成了一个独具特色的手机产业集群。围绕着联发科MTK平台，深圳涌现出一大批手机生产厂商、手机设计公司、整机贸易商、零部件供应商等，它们互通有无、彼此委托、协同作战、效益共享，实现了时效短、投入少、产出快、效益好的产业链运作，构成了一个高效的低成本灵活生产系统。
深圳手机产业最强的是设计。深圳是全国主要的手机设计基地，目前深圳大大小小的手机设计公司在1000家以上，有的是自己在芯片平台上独立进行方案研发的公司，但更多是学习、研究、拷贝成熟板子的所谓“抄板”公司，这些公司主要集中在深圳科技园和车公庙天安数码城地区，行业内着名的一些设计企业如经纬科技、西可通信、鼎智通讯、隆宇世纪都坐落于此，其上游供货商台湾联发科、中星微、安凯等有名的IC厂商技术支持中心也都设在此地。经纬科技目前已形成280多人的研发队伍，几乎是深圳最大的手机设计公司。这些设计公司基本上都是为本土手机厂商服务。
目前，投资手机产业已经在珠三角民营工厂中蔚然成风，遍布深圳及周边东莞、惠州大大小小的150多家手机加工厂。深圳很多手机品牌企业的产品设计、生产，都是委托给这些手机加工厂加工，自己并不建生产线，这样不仅省下大笔投资，而且节省时间。这些专业化的手机加工厂，赚取10%到12%的加工费，就能做到保质、按时交货。
同时，一条完整而庞大的山寨机产业链已经形成。手机制造业最基础的部分是元器件，除芯片加工以外，手机其他的200多个元器件在深圳均有生产厂家或生产基地，配套半径约为20多公里，形成了半小时配套圈。
这些配件制造商是深圳手机整机制造商不可缺少的“加工厂”。据深圳市工商局统计，深圳手机相关产业链上的企业数量总和已经超过1万家，手机的制造，从研发到销售各个环节都有专人分工，包括液晶面板、耳机、电池、充电器、手写笔，甚至摄影镜头镜片、防尘网等都有专业厂商制作，保守估计从业人员大概有20万人，年产值至少有400亿元人民币。这种产业配套不仅为手机制造创造了条件，也为手机开发提供了便利。在深圳，如果试验中发现哪一个零件不对劲，一个电话，半个小时、一个小时内就有人把新的零件送上门。而这在别的地方可能需要几天才能办得到。
深圳华强北则是国内手机科技、产品、市场的风向标，全中国乃至全球的手机经销商都在这里进行采购和交易。如明通数码城一共有4层楼，每层大概300个档口。这些档口的一个特色就是都在显眼处贴有“外文”的标识，这里可以购买或定制越南语、阿拉伯语、德语、英语、西班牙语等世界各种外国语言的手机，因此国外经销商基本都在这里进货。而在华强北华强电子元器件配件市场，能找到手机所有的元器件，并且代表着最新科技水平，从一楼到顶楼，就能组装起一部完整的手机。在对面的赛格大厦，又能看到国内所有的手机产品，只要有新的手机问世，必然在这里最先上市。
第五节本章小结
模块化产业结构中的创新既不同于一般的增量创新和突破创新，又不同于架构创新和模块创新。事实上，模块化产业结构中的创新是各种程度的功能模块创新和集成技术创新的组合，这些创新模仿难度的不同给企业带来不同的竞争效果。模块化产业结构中，自主创新的战略目标体现为快速有效地从低模仿难度创新类型转向为高模仿难度的创新类型，以提高本土企业创新的竞争效果。作为自主创新主体的本土企业有两种策略可供选择，即模块集成者导向策略与模块提供者导向策略。为了有效地实现这两类发展策略，对于本土集成者来说，应该加深对本土需求和文化的进一步了解和认识，创造出符合本地需求的产品，同时还应加强对功能模块知识的学习以便形成独立的核心模块创新能力，或者利用自身的制造优势对外部功能模块的创新施加控制与影响；对于本土模块提供者来说，应该在利用比较优势进行功能模块增量创新的同时提高技术敏感性，力图通过内部学习或兼并收购新兴技术创业企业获得跨越性技术，实现功能模块突破创新。