电子、计算机、飞机制造等工业中，丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。
JIT生产方式
（JustIn Time，JIT）
1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下的具有高质量、低消耗特点的生产方式即准时生产，也被称为JIT生产方式。
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是JustInTime一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速地应对市场的变化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
一、JIT生产方式的目标
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体来讲，主要是达到以下目标：
1.准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
2.减少零件搬运，降低搬运量。零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，就可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
3.废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
4.库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不合格的证明。
5.生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统应变能力强，柔性好。
6.批量小。
7.机器损坏低。
二、JIT生产方式的基本方法
为了达到彻底消除浪费和无效劳动这一基本目标，JIT生产方式的基本方法也可以概括为下述三个方面：
1.弹性配置作业人数。在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产任务。
2.雇员保证。将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的“自动化”，不是一般意义上的设备、监控系统的自动化，而是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动监测不良产品，一旦发现异常或不合格产品，可以自动停止的设备运行机制；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品和设备的问题时，有权自动停止生产的管理机制。这样，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不合格产品的重复出现或累计出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找出发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再次发生，杜绝类似不合格产品的再次生产。
3.适时适量生产。当今的时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进入了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代，对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化。否则，由于生产过剩将会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的方法就是实施适时适量生产，即只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降到最低水平。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断地持续改善才能达到目标。
书刊印刷企业的“JIT”生产方式
书刊印刷属订货加工型生产行业，受市场影响较大。到了生产旺季，不少印刷企业往往会出现上百个品种同时发印的情形，交货期都规定得特别紧，通常一个品种图书的排、印、装全程生产周期仅有一个星期左右，甚至有的出版社今天发印，明天就要书。在这种形势下，如何建立起一套科学、严谨的，能灵活适应市场要求，迅速满足客户需要的生产作业管理体系就成为众多大中型书刊印刷企业亟待解决的问题。在书刊印刷企业生产计划管理工作中应用JIT（JustInTime）生产方式，给企业带来的具大效能。
对于书刊印刷企业而言，JIT生产方式实际上就是以装订配套为核心进行生产控制，一切生产活动均由装订环节的需要来触发，来拉动。无看板不生产、不搬运是必须严格执行的。这是因为JIT控制链强调消除“浪费（库存冗余）”，力求实现链上各环节运作成本降低以及资源最佳化配置，实现生产与物流耗时的缩短，以实现成本的最小化。
JIT生产方式在生产控制上采用“看板”管理方式。所谓看板，是一种作业卡片，上面标明下道工序所需的零部件规格、数量和交付时间，各工序均按下道工序的看板指令进行生产，一切生产活动，包括制造、搬运、交货和供应，只在需要时才发生，只由需要来触发。
生产同步化是JIT生产方式的前提条件。所谓生产同步化是指生产过程中各个工作中心的生产能力与负荷基本平衡，能够按照产品生产的速度进行成比例的加工。
在书刊印刷企业引入JIT，还必须解决一个管理观念上的问题。许多企业为了充分发挥设备效率，按满负荷组织生产。而JIT则认为，为了保持生产系统的均衡与流畅，实现生产同步化，部分设备合理闲置是必要的。系统论的观点是力求实现整体功能最大化，而不是某个子系统功能最大化，过分强调子系统功能最大化，反而有可能破坏或弱化系统的整体功能。
JIT在实施过程中还需精心制定投产顺序计划，确定装订线上不同品种的投入顺序，使各工序的作业速度差异最小化，确保产品在装订线上连续流动。同时，还要尽可能保持装订环节所需的各种半成品的单位时间使用量（使用速度）的恒定，以便调节印刷、表面整饰以及制版等环节的产量和运送量的波动，减少在制品库存，实现生产同步化。