本章要点
◎ 造成不良品的因素种类有哪些
◎ 如何提高产品品质
关键词
品质管理不良品影响因素提高品质
一、造成不良品的因素有哪些
如图3-1所示，当产品出现大的变异时，往往是由上面一个个小的变异累积而成的。
图3-1不良品的变异来源
生产管理者在做员工培训的时候，可以把这个图给员工看一看。有的员工可能说：“哎呀，这么一点问题能出什么大事啊？”是的。你一点，他一点，一人一点，累积下来就是大问题，很多大问题都是小问题造成的。
广西有一个水电站，曾经发生了一起事故，一个发电机组爆炸了。原因是三个员工同时违反了操作规程。这种几率，按道理来说很小，可是每个员工都这么想，刚好这三个员工又同时操作失误，所以发电机组炸毁了。
生产管理者一定要明确告诉自己的员工，只有把每一个小变异都消除掉，才能把不良品的来源完全消除。
下面我们来看看怎么消除这些小变异。
1机器因素
机器有没有什么不对的地方呢？开机器的人不仅要开机器，还要注意机器有没有什么变化。例如，切削的刀具有没有变钝，冲程冲来冲去有没有变化，电镀液的浓度有没有变化，气压大小有没有变化，等等。任何一方面有变化，无论大小，都会对产品的质量产生影响。
其实，并不是每一台机器都需要配一名维修人员，维修人员也不可能24小时都在机器旁边，但是操作设备的人可以做到。所以我一直强调，机器的保养主要靠开设备的人。
现在很多企业采取的办法是把设备部门与生产部门合并。怎么合并呢？把设备部门取消，并到生产部门来。例如，有三条生产线，有三个设备人员，在没有合并的时候，设备没出故障，维修人员就在办公室休息，设备出故障了他们才来抢修。合并以后就不同了，他们都归生产部经理管，那就可以给他们分配任务，一人负责一条生产线，只要这条生产线出故障，设备维修人员就要扣分。换句话说，设备维修人员要与这条生产线的组长共同对这条线的设备好坏负责。平时，设备维修人员就应该在线上走动管理，看看设备有没有情况，有没有什么问题。
另外，这些设备维修人员还要给操作人员上课，培训内容为：设备怎么操作最好，设备遇到什么情况可能出什么问题，以及一些基本的设备保养与维修知识。当然，设备真的出问题了，三个维修人员必须集中去修设备，设备不出问题，他们就保养。如果保养工作做得好，他们就是维护设备的，而不是维修人员了。
2材料因素
材料一旦出现变异，企业就要考察：厂商有没有变换，材料的部件有没有变换，材料的性质有没有改变，尺寸有没有改变，等等。
很多企业的员工在操作时，什么都不管，来了材料就装上去。对于员工不知道材料好不好就接收并装上线的情况，企业应该制定相应的处罚措施，这样员工就会在每次装之前看看这个材料好不好了。
那么，员工怎么识别材料的好坏呢？这就需要生产管理者将相关的知识教给他们，对他们进行教育培训。如果员工看不懂，材料不好也看不出来，那就不是员工的错了。
当然，关于材料的控制，最关键应该从采购的源头上进行控制。关于这一点，在第一章里已经详细讲述过。
3方法因素
在工作过程中，企业一定要要求员工按照标准的方法去做，并时刻审视自己，看看流程有没有变更，作业方法有没有变更，工具夹具有没有使用不当等等。一旦发现问题，就立马改正。
当然，标准方法也会因为各种因素出现问题。例如，让员工加热三分钟，员工却只加热了两分四十秒，差二十秒，有时候问题就出来了。
所以，生产管理者，既要要求员工按照规定的方法去做，不要自己乱做，又要鼓励他们不断研究新方法，在实际操作中勇于发现问题，一旦发现，马上提出来。
4操作员因素
（1）培训员工的操作熟练程度
为什么要培训呢？因为企业的很多员工都是生手，特别是现在员工流动性很大，怎样缩短员工从生手到熟手的时间，正是企业应该努力的一个方面。
例如，通常情况下，企业把一个生手培养成一个熟手要三个月，现在能不能把时间缩短成两个月呢？能不能缩短成一个月呢？为此，企业要研究，用什么方法来改进自己的培训，以使员工更快地从生手变为熟手。
（2）员工要养成好的操作习惯
如果员工的基本动作没有教好，养成习惯后，再改就非常困难了。生产管理者最好能够把标准动作教给新招来的员工，让他们多练习，直到动作标准之后，再让他们上岗。这样做，虽然可能使新招来的员工一个星期都做不了什么事，但是一旦他们养成了好的习惯，以后干活的速度就会快很多。
所以，千万不要为了赶工，在没有培训好员工的情况下就让他们上岗。员工的错误动作养成习惯以后，就会造成效率低下，甚至还会造成品质不良。
（3）别让员工透支操作
生产管理者要尽量把工作设计成比较轻松的形式，不要把工作设计得太辛苦。加班时间太长了，人的体力透支了，就会出现问题。特别是那些需要严格检验的工作，如果员工体力不支，也会导致不良品的产生。
以前我负责的生产线，有一个用眼睛看外观的工作，要求注意力特别集中。每半天，我就换一个人，因为一个人看几个小时就已经到极限了，必须换一个人来看。
那些比较重的活、需要体力的活，企业也要考虑能不能缩短时间，或者考虑换人来做，这样才能够保证产品的品质。否则，员工体力透支了，肯定会生产不良品。
（4）照顾员工的情绪
中国有句老话叫“出门看天色，进门看脸色”。在这里，我给所有生产管理者一个建议，每天上班后的第一件事，就要把所有操作工人的脸色都看一遍。看什么？看他有没有情绪的变化。如果发现某一个员工情绪不好，你就要走过去关心地问他：“小张，昨天晚上是不是发生什么事情？有没有什么需要我帮忙的？”你的这些话，很可能就把他的情绪稳定下来。这样，他工作时就不容易出现质量问题。
那些带着情绪做事的人，是最容易出质量问题的。对于某些重要的工作，生产管理者发现与员工谈过以后，他的情绪还是无法稳定，那就果断换一个人去做他的工作，否则很容易出现不良产品，甚至安全问题。
如果那位情绪不好的员工需要爬到很高的地方去，你又没办法让他平静下来，就不要让他爬上去，因为他很可能会掉下来。有研究表明，80%的工伤事故、50%的不良品都与员工的情绪有关系。
所以，生产管理者一定要注意员工的情绪，进门后多注意看看他们的脸色。
（5）影响员工操作的其他因素
当然，影响员工操作的因素还有很多，例如工作场所的温度、湿度适不适宜等。如果员工觉得工作的时候比较舒服就不太容易出现问题，如果觉得很难受就容易出问题。
另外，员工的工具是不是好用，也会影响到员工的操作。
5环境因素
环境因素包括以下几个方面：
（1）电源与电压
有的产品与电源、电压有关系，如果企业的电源不稳定，就会出现质量问题。
（2）水质
如果产品要用到水，那水质的好坏也会影响产品的质量。
（3）湿度与温度
很多外资企业在车间里会放一个湿度计和一个温度计，就是要保证一定的湿度和温度，以使员工的精神最集中，工作效率最高。
有一次我到广州去讲课，去了松下空调公司，他们有两期厂房。那些干部告诉我，因为他们建厂房的时候没有看“风水”，第一期厂房建好了以后温度比第二期厂房高5℃。
建第二期厂房时，他们看了“风水”，风向各方面设计得很好，所以温度低5℃。5℃是什么概念？大厂房又不可能装空调，只能采用通风的方式。广州的夏天温度一般在35℃左右，高5℃就是40℃左右，40℃的高温让员工怎么工作？
什么叫“风水”？我也会看“风水”，就是使厂房怎样兜更多的风进来。特别是南方，天气很热，如果厂房的朝向比较好，窗户开得比较好，就能兜更多的风进来，室内温度就会比较低。如果朝向不好、窗户不好，温度自然就会比较高。
我们买房子也是一样，为什么南北向的房子比较好，东西向的房子不太好呢？我记得以前租房子住的时候，我都开空调两个月了，别人还没开空调。为什么？就因为朝向不对，我家的室内温度比别人家的高5℃。
所以，我们要注意温度、湿度，这对员工的影响也非常大。
（4）空气与粉尘
我见过的最恶劣的工作场所在某集装箱公司。进到工厂里面，我的耳朵都快被震聋了，钢铁“铛、铛、铛”响个不停，到处在喷漆，空气中到处是油漆的味道。他们的工作强度又大，一个班上12个小时。
这家工厂的质量问题非常多，他们带我去参观，就是想让我看下能不能解决这些问题。我告诉他们解决不了。他们也知道，这都是环境造成的。
在那样的环境里工作12个小时，不出质量问题才奇怪呢！所以，企业一定要想办法研究怎样让工作环境更好，特别是不用花钱就能让环境变好。
（5）照明度
灯光从什么方向照下来比较好，灯光亮度怎样为最好，这都是要研究的。如果灯光太亮，对员工眼睛会造成伤害；太暗，则不利于员工的正确操作。这都会影响到产品的质量。特别是对于那些生产精密仪器的企业来说，照明度是否合适更为重要。
（6）车间颜色
车间墙壁与地板的颜色，也会对员工生产产品的质量造成影响。企业应该选择温和的、让人平静的颜色，而不要选择让人急躁的颜色。
6管理因素
（1）平衡订单
如果紧急订单太多，是谁的责任呢？销售部门。销售部门一定要做到对客户有一定的掌控能力，完全没有掌控能力的销售人员即便抢回来了订单，也会给生产造成麻烦。为什么呢？因为为了赶订单，有时候让员工加班十几个小时，甚至通宵加班，很容易出现质量问题。所以，企业要尽量让订单平衡。订单波动太大，质量肯定很难控制。
紧急订单、插单太多是什么造成的？企业的管理，具体来说是销售部门对客户的管理。当有急单、插单时，如果销售人员恳求客户迟五天交货，或者迟十天交货，或许他们就会答应我们的请求，企业的订单就会平衡很多。
所以，销售部门一定要加强订单的计划性与平衡性，让订单的变动不要太大，这对质量控制是非常有帮助的。
（2）变换太频繁
品种多样化是一个趋势，但是企业一定要研究尽量多的通用性。例如电脑，我原来用IBM的电脑，IBM电脑的电源都是一样的，这就叫通用性。又如诺基亚的机型设计多种多样，但充电器都是通用的。
通用有什么好处呢？品种不断变化，而IBM电源、诺基亚充电器只需要生产一种就够了。
有的产品需要拧四个螺丝，竟然有两个小、两个大，这无疑会增加工作量，为什么不把四个螺丝设计成一样的呢？尽量变成通用，这样我们的变换就不会那么频繁。否则，变换太多就容易出质量问题。
（3）人员流动性大
人员的流动是不可避免的，却是可以减少的。有的企业老板观念非常错误，认为走不走没啥关系，走了老员工，可以再招新员工。有的老员工要求加工资，老板不同意，他就走了，于是企业再招新人进来培训上岗。可是，将整个过程中企业损失的钱与给老员工加工资的钱比较一下，我们会发现宁可给员工加工资也不要去换一个人，因为换人损失会更大。
因此，生产管理者一定要用数据向老板说明这个问题，一定要留住老员工，不要让人员流动太频繁。
（4）设计不恰当
有的产品质量问题是因为设计造成的，这时候生产管理者就要找到设计部门，要求他们修改设计。
以上就是变异的六个因素。作为生产管理者，我们一定要从这六个方面不断去控制，防止变异的发生，尽量避免生产出不良品。
二、如何提高产品品质
[1]1坚持现场品质管理不放松
（1）质量管理落到实处
我见很多企业的墙壁上都贴着这样的标语：不接收，不制造，不流出（即不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品）。但是，光凭口头说一说，或者挂在墙上，是很不够的，一定要有具体的措施来控制质量。
例如不接收，当前一道工序把半成品送到下一道工序的时候，不论产品来自哪里，在开始自己的工序之前，员工一定要检查。如果发现产品有问题，就应该停止作业，把产品退回上一道工序。
另外，生产管理者要对发现不良产品的员工有一定的奖励措施，对送不合格产品过来的员工有一定的处罚措施。例如流出一个不良品扣多少分，接收一个不良品扣多少分，拒绝接收一个不良品奖多少分等。一定要有这层控制，没有控制就变成说起来很简单，做起来很难。
怎样把墙壁上的标语落实下去，正是生产管理者要做的事情，否则所谓的质量管理都是空话。
有时候，企业的质量管理可以采用现场现物的原则：只要每一道工序、每一个员工都不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品，那产品的质量管理就没有问题。这也是成本最低、最易操作的方法。
（2）一定要重视制度
第一，制定制度的真正意义在于执行。
不少企业有很多制度，但我建议企业最好把制度精简一下，将那些不痛不痒的、不好执行的、模糊不清的制度都减掉，只留下有用的、可行的，然后要求全体员工严格执行。制度只有被严格执行，它制定的意义才会存在，否则就是一纸空谈。
商鞅变法的时候，他准备把法令贴出去，又害怕老百姓不相信。第二天，他派部下到南门闹市贴了一张布告，结果闹市里便喧哗了起来，大家都围了过来。布告内容是这样的：谁能把立在南门的木头搬去北门，就可以获得十两黄金。当时老百姓辛辛苦苦干一年的活，也挣不到十两黄金，如今这么容易就能获得十两黄金，大家你一言我一语，谁也不相信是真的。
商鞅看到没人去搬那根木头，又贴了一张布告，内容是：谁能把立在南门的木头搬去北门，就可以获得五十两黄金。这时候有一个人站出来想去搬，乡亲们都好心劝他不要去惹事，以免上当，可他还是坚持去了。他搬起木头就往北门走，可木头也够沉的，半路上他快扛不下去了，但想到那五十两黄金，又咬咬牙坚持了下来。
当他把木头成功搬到北门的时候，走上来四个官兵，递给了他五十两黄金。他把黄金揣在裤袋里，高兴极了。在一旁说风凉话的那些家伙们后悔莫及，认为刚开始就应该相信商鞅。
这时候，商鞅认为时机已经成熟，就派人将法令贴了出去。
案例中，商鞅通过兑现告示的承诺，获得了民众的信任。同样，企业要想获得员工的信任和支持，也必须严格执行既定的制度，要求员工必须完全按标准、按制度去做，凡是违反标准制度的，一律给予处罚。否则，你有100条制度，有人违反了其中一条而未受到惩罚，那就意味着另外99条都是废的，都将得不到有效执行。