（4）成本控制是指降低成本支出的绝对额，故又称为绝对成本控制；成本降低还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又称为相对成本控制。
抓好成本管理，将节支降耗深入到公司的各个环节中，再进一步实施技术革新，以改进工艺来降低成本。
掌握成本递减的技巧
有些没有经验的创业者控制成本是拿出财务报表，看到会计科目中哪个项目的费用较高然后就开始想怎么能够从这个科目中把费用降下来，其实人们知道，成本存在于作业活动中，因此从会计科目入手进行成本管理，这在方向上就是错误的。因为，公司进行的经营活动是一种作业活动集合，而财务报表则是公司经济活动的反映；经营活动包括过程和结果，财务报表则仅是结果。
公司运用的员工能力与员工运用的营业资金、运用的设备创造的产量，形成了收入、产量、成本和利润，“产量＝人+财+物”，所以应该就人、财、物跟产量的关系不断地进行衡量，它们的关系是变动的，而如何变动、变动程度有多大、变动的过程是什么等，财务报表是不会说的。因为，它仅仅记录最终的结果。因此，成本控制必须要离开会计科目。否则，就不会达到成本递减的目的。
成本递减的实质不是消灭成本，因为成本不能被消灭，固定成本是永恒存在的。成本递减的实质是把固定成本转化为变动成本。变动成本是我们欢迎的，因为变动成本代表着有了收入的变动。要达到这一目的，我们就要找对方法。但是运用这些方法却需要相应的条件，这些条件包括对成本发生的员工授予权力并给予责任；给予责任和权力之后就要设定预算或预期达到的目标；鼓励员工达到预定的目标；适时提出绩效报告与预计目标相比较，分析差异的原因并给予责任，培养员工学习的能力；对重大的差异事项采取纠正行动；追踪考核以确保纠正行动的有效实施。
成本降低主要是技术方面的问题，其主要途径是：
（1）开发新产品，改进现有产品的设计，利用价值工程等方法提高产品的功能成本比率。
（2）采用先进的设备、工艺和材料。
（3）开展作业成本计算、作业成本管理和作业管理。作业成本计算，是把成本更精确地分配到成本对象（即产品、服务和顾客）的程序。作业成本管理，是利用作业成本信息使销售的产品和提供的服务合理化，认清改变作业与工序以提高生产力的机会在哪里。作业管理，是把作业成本计算、作业成本管理和非成本问题结合起来，包括生产周期、产品质量、交货及时性和顾客满意度等，以创造更多的价值。
（4）改进员工的培训，提高技术水平，树立成本意识。
这种递减的关键在于员工，员工是公司最宝贵的资源，用激励的方式鼓励员工成长发展、鼓励员工在一生当中完成最大的成就、鼓励员工在一生当中创造最大的财富。员工又是整个公司成本出发的原动力，所以就需要衡量员工费用、管理时间、评估一般服务的采购价格、认真研究原料采购的方法等。管理者就应该运用时间管理知识帮助员工改善作业活动和时间，进而将这种知识扩展到整个公司，达到氛围优化的目的，成本递减在这时就会自然发生。
当氛围出现后，公司的经营便是在最有效率的供应链设计下发生作业活动。管理者在这时运用被激励的人力资源，就可以寻找到可持续保持的竞争优势，明确自身的市场发展战略。而这一过程需要循环改进，管理者应持续不断地改进其运营能力，最终才能不断创造价值的最大化！
有效的成本管理模式是在组织内建立一个由绩效指标所组成的机制，使得组织内的每一个人在使用组织内的资源的时候，就好像是在使用自己口袋里的钱一样的感觉，主动地改善自己的作业活动质量、缩短作业时间。同时，因为员工的行为受到绩效指标影响，对不能改善成本的员工、部门也要有所惩罚。
成本控制的难点在什么地方？在无形的地方，也就是在变动成本上。但是，许多公司面对降低成本的时候，首先想到的是降低固定成本，例如，折旧费的降低。对于无形的服务、供应链的设计等这些无形的变动成本，公司主要应采用市场价格对比的方法。如果市场价格比现在的成本要低，那么，外包就是降低成本适宜的方法。这样不但降低了成本，在另一方面也刺激、教育了公司职工和供应链成员。
公司要生存、发展，就需下大力气，寻找出路，降低成本是其中的重点。成本并不是一成不变的，只有充分发挥员工的主观能动性，提高产品质量，降低费用，才能达到成本递减的目的。这就需要根据实际情况而定了。
了解成本的计算步骤
成本计算是一个确定成本计算对象的总成本，进而确定其单位成本的过程。这一过程需顺序地经历资料的收集和整理、确定成本计算对象、成本计算期间、成本计算项目，归集和分配各种费用、设置和登记有关账户和编制成本计算表等多个环节才能完成。以上各个环节在成本计算过程中的组合称之为成本计算的基本步骤。
按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于公司生产的特点和成本管理的要求。例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就称之为品种法。又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及公司组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。
除此之外，还有一些可与基本方法结合使用的成本计算方法，例如，采用品种法计算成本，在产品品种规格繁多的情况下，为了简化成本计算工作，可以先将产品划分为若干类别，分别计算各类别产品成本，然后在各个类别内部采用一定的分配标准，计算出各个规模产品的成本，这种方法称之为分类法。在定额管理制度比较健全的公司中，为了加强成本的定额控制，还可以以定额成本为基础，计算产品的实际成本，这种方法就称之为定额法。
需要指出的是，由于公司生产情况错综复杂，在实际工作中，各种成本计算方法往往是同时使用或结合使用的。这主要取决于公司的生产特点，其目标是力求达到既要正确计算产品成本，又要简化成本的核算工作。
成本计算的基本步骤为：
（1）对所发生的成本进行审核区分，确定哪些成本是属于生产经营成本，同时，区分正常的生产经营成本与非正常的生产经营成本。并判定正常的生产成本是属于产品成本（直接成本、间接成本）又或是期间成本，因为其计入成本的方式不同。
备注：在ERP（企业资源规划）系统中，录入相关费用单据时，都可以指定此笔费用是否计入成本及分配的规则。对于非正常的生产经验成本、投资筹资的支出，一般都不计入生产成本中去。
（2）将应计入产品成本的各项成本，区分为应计入本月的产品成本与当由其他月份产品负担的成本，通过待摊、预提进行调整。
备注：如产品的设计费用，当然不能由当月的产品独自来分担，否则，生产成本会虚高。在ERP系统中，录入产品的设计费用时，可以指定该笔设计费用有哪些产品来分摊，及分摊的比率为多少。
（3）将本月应计入产品成本的生产成本，区分为直接成本与间接成本，直接成本直接记录产品成本，间接成本要先记录成本中心，然后按一定规则在产品中进行分配。
备注：直接成本，如直接材料、直接人工等都是直接记录产品成本，而间接成本如生产管理人员的工资等，都要在产品直接进行分配。在ERP系统中，可以根据产品生产所需的时间、或根据产量来进行分配，也可以简单地进行平均分配。
（4）把直接成本、间接成本、期间成本进行相加，就是所需要的生产成本。
备注：在ERP系统中，直接成本、间接成本、期间成本等都可以分配到单个产品上，生产成本也可以归集到单个产品中去。
在生产阶段，在产品生产完工后，需要计算产品的制造成本。按照一定对象和一定程序，归集和分配公司在产品生产阶段中发生的各项费用，最终计算出各种生产完工的产成品的总成本和单位成本。