“TZ”品牌引领太重实现新的跨越——太重集团公司抓品牌建设促转型发展纪实
2007年，对太重的人们来说，是一个永远值得纪念的年份：这一年，国家工商行政管理总局认定太重“TZ”商标为中国驰名商标。从此，太重，这座新中国装备制造业的骨干企业，真正有了一个属于自己的含金量最大的品牌。
如果说太重的历史是一本书，那么打造自身品牌，就是其中一段韵味丰富的故事，因为品牌建设始终是企业永恒的主题。
品牌建设创造奇迹效应
品牌的力量，是企业核心竞争力的最重要体现。纵观太重60年的发展历程，每一次的重大的品牌建设和产品创新，都会带来企业的大发展。
太重是1950年新中国自行设计和建造的第一座重型机器厂，60年来累计为国家重点建设项目提供了1000余种、两万多台（套）装备，创造了360多个国内外第一，被誉为“国民经济的开路先锋”。改革开放之初的宝钢140管轧机、2000年的三峡1200吨桥式起重机及至目前在世界最大挖掘机领域的突破，在太重乃至我国装备制造业发展史上都具有重要的里程碑意义。“十五”和“十一五”的10年间，太重年均增速达到了38%，规模由“十五”初期的9亿元，增长到2009年的109亿元，其中最重要的支撑是自主创新能力的不断提升，科技投入已占到销售收入5%以上，新产品产值率达到40%以上，国家认定的企业技术中心全国排名跃升为第13位。特别是“十一五”期间，太重于2008年提前两年实现了“打造百亿太重”的“十一五”目标。2009年和2010两年中有效应对国际金融危机造成的巨大冲击，保持了经济平稳较快发展的良好态势，主要经济指标较2005年末取得了突破性增长，总资产由83.85亿增加到185.66亿元，增长了1.21倍；营业收入由44.70亿元增加到138.00亿元，增长了2.09倍；利润由1.08亿元增加到7.亿元，增长了5.48倍；职工人均收入由23639元增长到64348元，增长了1.72倍。
依靠品牌增强核心能力
“十一五”期间，太重始终把加快自主创新作为企业最迫切的任务，把品牌的提升作为打造企业核心竞争力的关键。
——重视科技投入。随着企业的发展，逐年加大科技投入，由原先占销售收入的2.2%增加到了5.35%。
——重视国际技术合作。作为全国机械行业最早引进国外先进技术的企业，太重在引进国外先进技术、合作制造的同时，加快消化吸收和再创新步伐；通过聘请国外知名专家来公司担任主任设计师，聘用国外专家担任质量顾问，不断提升产品的技术水平和质量水平。
——重视产学研结合。先后与清华大学、上海交通大学、东北大学、燕山大学、太原科技大学等科研院所建立了联合实验室和交流合作机制，保证了研发创新的速度和质量。
——重视激励机制创新。在技术中心实行“特区”政策，给技术骨干8-10万元的一次性购车补助和每月500—3000元的专家津贴；采取项目承包制的方式，每年拿出1000万元专项资金，重奖在科研和新产品开发上做出突出贡献的科技人员。一些在前些年因收入低而离开太重的科技人才，日后又重新回到了太重。
思路决定出路。正是以上这些措施，使太重的自主创新能力迅速增强，从而建立起具有太重特色的优质品牌。2007年国家认定企业技术中心排名提升至第29位，2008年荣获全国专利先进集体称号，进入了全国首批91家创新型企业名单，2009年再次提升到第13位，荣获了国家五部委颁发的“国家认定企业技术中心建设成就奖”。“十一五”期间，太重申请专利207项（自2006年初—2010年9月底），产品开发也取得丰硕成果，新产品产值率达到了50%以上。2011年2月26日，在山西省质量信誉企业评定中，太原市共有101户企业达到山西省质量信誉等级企业标准，其中太重等26家企业成为我省质量信誉等级AAA级企业。在2011年4月出炉的我国创新型企业20强排行榜上，太重集团公司排名第10位，成为山西省唯一进入20强的企业。
拥有品牌产业链条延伸
第十一个五年计划，展示了一幅跌宕起伏、波澜壮阔的历史画卷，见证了许多企业的沧桑巨变，同时也记录了太重集团的发展历程和成长足迹。依靠自身品牌，太重形成了主业突出、优势明显、领域多元、层次合理的产品结构，发展能力得到增强。具体表现在六个方面。
1、大型冶金设备继续保持国内领先地位。
300t以上大吨位铸造起重机的国内市场占有率达到95%以上，并实现了批量出口。研制了我国第一条具有自主知识产权的山东墨龙φ180三辊连轧管机组，φ273、φ219和φ325三条斜轧机组相继研制成功，标志着太重已成为了世界上第三家能够生产全系列、高品质钢管生产线成套设备的企业。油膜轴承达到国际先进水平。200t以上大型倾动装置完全替代了进口，市场占有率80%以上。
2、构建了比较完整的煤炭设备产业链，成为集大型井下综采综掘设备、露天采掘设备、洁净煤技术设备等为一体的成套设备供应商。
2005年开发成功第一台WK-20变频挖掘机，短短四年时间内，又相继研制成功WK-27、WK-35、WK-55挖掘机，目前，75立方米世界最大的挖掘机也即将在太重问世。这一切，使太重成为并列全球的、能独立制造大型矿用挖掘机的名牌企业，从而走出了一条我国大型露天矿设备国产化的新路子。
具备了井下综采综掘设备成套能力。2009年研制成功了我国装机功率最大、结构设计先进、智能化程度较高的2500KW采煤机和国内内槽最宽的刮板运输机，标志着我国煤机制造进入了一个新阶段。
焦炉产品从零起步，相继研制成功了4.3m捣固焦炉、5.5m捣固焦炉、7m顶装焦炉设备，成为了公司的又一主导产品。大型煤化工设备和洗选设备正在形成规模。
3、锻压设备形成大型化、系列化、成套化，达到世界先进水平。
太重完成了72/80MN快速锻造液压机、45MN冲孔水压机、20MN拔伸水压机、100MN双动卧式短行程前上料铝挤压机、80MN热模锻压机等重大新产品的开发研制，巩固了行业领先地位。
4、铁路产品发展迅速，突破了原有的单件小批模式，为公司发展批量产品、加快结构调整奠定了基础。
通过对精锻机和钢轮生产线进行改造，极大地释放了产能，提高了质量稳定性，钢轮年产量由3万片增加到了20万片，车轴产量由3万根增加到了7万根。在此基础上，启动了高速列车关键件项目。
5、新能源产业链初步形成，布局新一轮经济增长点。
国家调整能源结构，新能源产业成为国家鼓励发展的重点产业。公司积极布局，以风电整机以及增速器系列开发、核燃料装卸转运设备、核电锻件等为突破口，全面进入了风电、核电、水电等清洁发电领域。
6、液压、传动、铸锻件等基础配套件产业群向高端延伸。
太重生产的液压、传动、铸锻件在行业内具有广泛的认可度。利用自身较好的技术基础，借助国家支持关键基础配套件国产化的政策机遇，瞄准细分市场，向核电、工程机械等高端产品进行了延伸。