没有最好只有更好，这是企业生产和管理的追求，产品的好无止境，只能追求更好，可是追求更好的产品的保障便是更好的生产管理，所以也要追求更好的管理。
精益生产就是丰田生产管理模式，是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。
丰田的流水线，已经不再是简单的传送带了，而是在房顶上和工人身旁都设立的立体流水线。这样使得工人的很多操作不需要弯腰，大大节省了劳动时间，也会减少职业病对工人的伤害。许多快速穿梭在工人身旁运送零件的车，竟然没有轨道和操作员，快速运行却不会相撞。
据介绍，丰田的这些运输车采用的是隐形电路导航，人们只需要在地板上刷一条肉眼看不见的特殊颜料，这些车就会按预定路线往返。而说到全面质量管理，很重要的一点就是全员参与和持续改进。工人们会随时根据自己的工作不断提出小的改进意见，日积月累，使得生产线日臻完善。
所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。
不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位；持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的最高境界。